（精華）安全操作規(guī)章制度15篇
在不斷進步的時代，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編精心整理的安全操作規(guī)章制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
安全操作規(guī)章制度1
1、實習前要穿好工作服，戴好工作帽，袖口要扎緊，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。
2、刀架和床身導軌上不得放置任何物品。
3、開車前要檢查每一個操作手柄的位置是否正確;卡盤和工件周圍有沒有障礙物;檢查油眼，加注潤滑油。
4、轉動刀架時一定要把溜板箱退回，或把橫刀架退出，空開一定的.距離，防止刀具與卡盤、刀具與尾架、刀具與工件相碰。
5、變速、測量、換刀都必須停車進行;對刀、試切則必須開車進行。
6、工件夾緊后必須及時取下丁字扳手。
7、不準用手摸轉動的工件，不準玩鐵屑。非必要時身體和手腳不得趴在車床上。
8、不得兩人同時操作一臺車床，以防發(fā)生人身和設備事故。
9、當車床開動時，必要隔著車床傳遞物品。
10、完工后，先切斷電源，再清理機床和整理刀具、工具、量具等。
安全操作規(guī)章制度2
第一章總則
第一條為了加強工廠的安全生產管理，保護從業(yè)人員在生產過程中的安全和健康，防止和減少事故的發(fā)生，促進工廠的發(fā)展和壯大，共同構建和諧社會，特制定《XXXX有限工廠安全生產管理制度》(以下簡稱“本制度”)。
第二條本制度根據國家現行的有關安全生產的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范和工廠對安全生產管理的規(guī)定進行編制，凡在工廠管理范圍內從事與安全生產活動有關的單位和個人，必須遵守本制度。
第二章安全生產管理機構
第三條工廠成立安全生產委員會：總經理任主任，副總經理、總工程師任副主任，各職能部門負責人和所屬項目經理任成員;各部室、分工廠、項目經理部等負責人為本級部門的安全生產管理第一責任人。安全生產辦公室設在安全管理部，各分工廠、項目經理部應根據項目規(guī)模的大小成立安全領導小組或安全領導管理機構。
第三章安全生產管理方針、原則、目標
第四條安全生產管理方針：安全第一，預防為主。
第五條安全生產管理原則：
(1).“管生產必須管安全，誰主管誰負責”原則;
(2).“四全”(全員、全過程、全方位、全天候)動態(tài)管理和安全一票否決制原則;
(3).“四不放過”(對發(fā)生事故的原因分析不清不放過，廣大職工群眾沒受過教育不放過，安全防范措施不落實不放過，事故責任者沒得到處理不放過)原則。
第六條安全生產管理目標：杜絕因工死亡和重傷事故，輕傷率≤2‰。
第四章管理人員安全生產責任制
第七條法定代表人(董事長)安全生產責任制
1、作為工廠法定代表人，是安全生產的第一責任者。
2、貫徹執(zhí)行國家安全生產的方針、政策和法規(guī)，掌握工廠安全生產動態(tài)，每年組織一次董事會研究安全生產工作，決策并制定工廠安全生產方針和目標。在研究制定工廠中、長期規(guī)劃和年度生產經營計劃的同時，研究制定安全生產工作的中、長期規(guī)劃和年度工作計劃。
3、建立健全工廠安全生產保證體系，領導工廠安全生產委員會。
第八條總經理安全生產責任制
1、認真貫徹執(zhí)行安全生產的方針政策和法規(guī)，對本工廠安全生產實行動態(tài)管理，貫徹執(zhí)行工廠安全生產方針和目標，領導本工廠安全生產工作，對工廠安全生產管理負全面領導責任。
2、建立健全本工廠安全生產目標管理責任制，明確考核指標，組織本工廠安全生產目標管理考核工作，并將安全生產考核指標與經濟承包指標掛鉤，實行安全生產一票否決制度。
3、建立健全工廠安全生產監(jiān)督管理機構，配備足夠的監(jiān)督管理力量，完善安全生產監(jiān)督管理手段，并將安全生產綜合管理與監(jiān)督的經費列入工廠財務預算。
4、健全和完善工廠安全生產管理制度和獎懲辦法，保證工廠安全生產工作有計劃、有目標、有檢查、有考核、有獎罰。
5、工廠發(fā)生傷亡事故后，應組織事故的'調查處理工作，研究制定防范措施并組織實施。
6、領導制定并實施工廠事故應急救援預案，建立健全工廠事故應急救援體系。
第九條工廠主管安全生產副總經理安全生產責任制
1、認真貫徹執(zhí)行安全生產的方針政策和法規(guī)，實施工廠安全生產動態(tài)控制，協(xié)助董事長、總經理落實本工廠各項安全生產管理制度，對本工廠安全生產工作負直接管理責任。
2、落實工廠安全生產工作計劃和安全生產責任制，并計劃、布置、檢查、總結、評比工廠的安全生產工作。
3、審核安全技術管理措施，制定工廠安全技術措施經費的使用計劃。
4、組織本工廠安全生產活動和安全生產宣傳教育工作。
5、領導本工廠安全生產監(jiān)督管理機構開展工作，研究工廠安全生產工作，領導組織本工廠安全生產檢查管理工作，及時解決生產過程中的安全生產問題。
6、本工廠發(fā)生傷亡事故后，要親臨事故現場，領導組織因工傷亡事故調查、分析和處理過程中的具體工作。
第十條總工程師(技術負責人)安全生產責任制
1、認真貫徹執(zhí)行安全生產的方針政策和法規(guī)，協(xié)助本工廠法定代表人做好安全生產方面的技術領導工作，對本工廠安全生產工作負技術責任。
2、在組織編制或審批施工組織設計以及重點工程、特殊復雜工程或專業(yè)性工程項目施工方案時，同時審查安全技術措施。
3、領導本工廠安全技術攻關活動，確定工廠職業(yè)安全衛(wèi)生研究項目，并組織鑒定驗收。
4、對本工廠使用的新材料、新技術、新工藝從技術上負責，組織審查其使用和實施過程中的安全性，組織編制或審定相應的安全技術操作規(guī)程和安全生產技術交底。
5、參與本工廠傷亡事故的調查分析工作，從技術上分析事故原因，制定防范措施。
安全操作規(guī)章制度3
1.進入井、池作業(yè)人員的安全注意事項
�。�1）下井、池作業(yè)人員必須經過安全技術培訓，懂得人工急救的基本方法，明白防護用具、照明器具和通訊器具的使用方法。
（2）患深度近視、高血壓、心臟病等嚴重慢性疾病及有外傷瘡口尚未愈合者不得從事井、池下作業(yè)。
�。�3）操作人員下井作業(yè)時，必須穿戴必要的防護用品，比如懸托式安全帶、安全帽、手套、防護鞋和防護服等。如果盡管在已采取常規(guī)措施能無法保證井下空氣的安全性而又必須下井時，嚴禁使用過濾式防毒面具和隔離式供氧面具，而應當佩戴供壓縮空氣的隔離式防護裝具。
�。�4）有人在井下作業(yè)時，井上應有兩人以上監(jiān)護。如果進人管道，還應在井內增加監(jiān)護人員作為中間聯絡人。無論出現什么情況，只要有人在井下作業(yè)，監(jiān)護人就不得擅離職守。
�。�5）每次下井作業(yè)的時間不宜超過1h。
2.泵房集水池的安全注意事項
集水池的作用是調節(jié)來水量與泵的抽水量之間的不平衡，避免水泵的頻繁啟動，一般要求集水池的有效容積不小于最大一臺水泵5min的抽水量。集水池的布置應該充分考慮清理池底淤泥時操作的方便性，比如要設置吊物孔、出泥孔和爬梯等。
污水中含有有毒有害或易燃性揮發(fā)性物質時，集水池應當設置成封閉式，在集水池平而距離最大的兩點設通風孔，使集水池液而以上的空氣形成最大程度的對流，井在合適的位置安裝高空排放的排氣筒，必要時還要安裝風機強制通風，有時還要在操作人員巡檢必須經過的部位設有毒氣體標志。
清理池底淤泥時，因為集水池都很深（一般是污水處理廠的最低點），所以一定要嚴格遵守下井、池作業(yè)的規(guī)定，注意操作人員的人身安全。清池前，先關閉進水閘或堵塞靠近集水
池的檢查井停止進水，并用泵將池內存水排空，再用高壓水將淤泥反復攪動幾次，然后要采用強制通風，在通風最不利點檢測有毒氣體（H2S、CH4及可燃氣等）的濃度和含氧量，在達到安全部門的規(guī)定要求后，操作人員方可下池工作，同時池上必須有人監(jiān)護。
特別值得注意的是，操作人員下池后，仍要保持一定的通風量，因為人進入后，對淤泥層的攪動仍可能釋放出有毒氣體。每個操作人員在池下的工作時間不宜超過30min。
3.污水處理廠有害氣體中毒的防范
在污水管道和處理廠的各種構筑物和井內，都有可能存在對人體有害的氣體。這些有害氣體成分復雜、種類繁多，根據危害方式的不同，可將它們分為有毒有害氣體（窒息性氣體）和易燃易爆氣體兩大類。
有毒有害氣體主要通過人的呼吸器官對人體造成傷害比如硫化氫、一氧化碳等氣體，這些氣體進入人體內部后會抑制人體細胞的換氧能力，引起肌體組織缺氧而發(fā)生窒息性中毒。
易燃易爆氣體是遇到各種明火或溫度升高到一定程度能引起燃燒甚至爆炸的氣體，比如沼氣、石油氣等，在污泥井、集水井（池）等氣體流通不暢或長時間沒有任何操作的地方，這些氣體容易積聚成害。
4.發(fā)現有人氣體中毒后的搶救方案
（l）報警：操作人員或管理人員發(fā)現有人中毒后，立即大聲呼救并迅速跑向值班室報告，當班負責人問明大致情況后，立即安排人員撥打急救電話1xx和氣防電話119（一般和火警電話相同），同時通知上級有關管理部門。
�。�2）搶救：在有人報警的同時，當班負責人還應安排其他人員立即施救。施救人員要按要求穿戴好空氣呼吸器后，力爭在最短的時間內把中毒人員搶救到通風無毒區(qū)，然后立即實施正確的心肺復蘇術。
�。�3）心肺復蘇：在發(fā)現中毒人員無意識后，應立即實施人工呼吸、胸外按壓等急救措施。如果是氯氣中毒，為防止施救人員中毒，不能進行口對口的人工呼吸，應采用胸外按壓法急救。
�。�4）注意事項：施救人員在到中毒區(qū)搶救中毒人員時，一定要注意做好自身的防護。在將中毒人員搶救出來后，立即隔離事故現場，防止未佩戴防護器具的人員進人而引起再次中毒事故。
5.防止硫化氫中毒
硫化氫的分子式是H2S，相對密度為1.19，比空氣略重，是一種無色氣體。當它在空氣中的含量為0.012-O.03mg/m3時，就可以聞到它那特殊的臭雞蛋氣味。當空氣中含量達到O.O1%時，人接觸2-5min就會嗅覺失靈；當含量為0.07%-0.1%時，能引起急性中毒，麻痹呼吸中樞；當含量超過0.2%時，數分鐘內可以使人窒息死亡。理論上認為，人體對空氣中硫化氫的60min安全接觸濃度是0.02%-0.03%，8h安全接觸濃度是0.001%。硫化氫屬于易燃物品，與氧化劑反應很強烈，易起火或爆炸，在空氣中的爆炸極限是4.3%-46%。在有硫化氫的場所嚴禁明火（包括火花、吸煙等），使用的電器設備應具備防爆性能。
污水處理廠發(fā)生的許多傷亡事故都與硫化氫有關，比如因在各種下水道、集水井（池）、泵站和構筑物內均有出現硫化氫聚集而引起工作人員中毒、甚至死亡。因此，無論城市污水處理廠還是工業(yè)廢水處理場，都必須具有一系列預防硫化氫中毒的安全措施。
（1）掌握污水成分和性質，弄清硫化氫污染物的來源。對各個排水管線的硫化物濃度及其變化規(guī)律要做到心中有數，酸性污水和含硫污水是造成下水道、閥門井、計量表井、集水井（池）、泵站和構筑物腐蝕和其中硫化氫超標準的直接原因，因此要嚴格控制和及時檢測酸性污水的pH值和含硫污水的硫化物濃度。
�。�2）經常檢測集水井（池）、泵站、構筑物等污水處理操作工巡檢時所到之處的硫化氫濃度，進入污水處理廠的所有井、池或構筑物內工作時，必須連續(xù)檢測池內、井內的硫化氫濃度。
（3）泵站尤其是地下泵站必須安裝通風設施，硫化氫比空氣重，所以排風機一定要裝在泵站的低處，在泵房高處同時設置進風口。
�。�4）進人檢測到含有硫化氫氣體的井、池或構筑物內工作時，要先用通風機通風，降低其濃度，進入時要配戴對硫化氫具有過濾作用的防毒面具或使用壓縮空氣供氧的防毒面具。
�。�5）嚴格執(zhí)行下井、進池作業(yè)票制度。進入污水集水井（池）、污水管道及檢查井清理淤泥屬于危險作業(yè)，必須按有關規(guī)定填寫各種作業(yè)票證，經過有關管理人員會簽字才能進行。施行這一管理制度能夠有效控制下井、進池的次數，避免下井、進池的隨意性；井能督促下井、進池入員重視安全，避免事故的發(fā)生。
�。�6）必須對有關人員進行必要的氣防知識培訓。要使有關人員懂得硫化氫的性質、特征、預防常識和中毒后的搶救措施等，盡量做到事前預防，一旦發(fā)生問題，還要做到不慌不亂，及時施救，杜絕連死連傷事故的發(fā)生。
�。�7）在污水處理廠有可能存在硫化氫的地方，操作工巡檢或化驗工取樣時不能一人獨往，必須有人監(jiān)護。
6.防止沼氣爆炸和中毒
厭氧消化污泥或厭氧處理高濃度有機污水產生的氣體被稱為沼氣，其中CH4約占50%一75%，CO2約占xx%~ 30%，其余是H2co、N2、HzS等。沼氣中含有65%的甲烷時，燃燒lm3的沼氣需要6 .2m3的空氣。當空氣中含有8.6%~xx.8%（以體積計）的沼氣時，就可能形或爆炸性的混合氣體。
沼氣是一種很好的燃料，發(fā)熱量為21000，25000kj/m3，可用于鍋爐、燃氣發(fā)電機、汽車發(fā)動機等。除了可作為氣體燃料外，詔氣中的CH4還可用作制取四氯化碳、甲酵、甲醛、有機玻璃樹脂等化工產品的原料，褶氣中的二氧化碳可用于制造純堿和干冰。因此，詔氣是一種可供利用的生物能源，有一定的經濟價值 厭氧生物處理裝置產生的沼氣中含有飽和水蒸汽和O.O05%-0.08%的H2S，具有一定的腐蝕作用。因此，沼氣帶有H2S所固有的臭味，為了避免沼氣中H2S腐蝕輸氣管道及相關設備（如鍋爐、沼氣發(fā)電機等），利用前需作除濕、脫硫處理。脫硫的方法主要有干式脫硫、濕式脫硫及水淋噴洗脫硫等，除濕的方法一般是在管道低點設置凝水器。
為防止污染大氣，一般不允許將剩余沼氣直接向空氣中排放。在確有沼氣而又無法利用時，可安裝燃燒器將其焚燒。燃燒器通常能自動點火和自動滅火，必須安裝在安全地區(qū)，其前要有閥門和阻火器。燃燒器要設置在容易監(jiān)視的開闊地區(qū).與消化池蓋或貯氣柜之間的距離要在15m以上。
沼氣中的甲烷是易燃易爆氣體，因而在厭氧處理系統(tǒng)的運行巾，必須對防止沼氣可能引起的爆炸問題高度重視。另外，沼氣濃度較高的`地方氧的含量必然會較低，加上沼氣中古有H2s氣體，如果進入沼氣富集區(qū)而沒有任何防范措施，還可能導致使人窒息死亡的嚴重后果。
為杜絕沼氣的泄漏，要定期對厭氧系統(tǒng)進行有效的檢測和維護，如果發(fā)現泄漏，應立即進行停氣修復，這是防止沼氣中毒與爆炸的最佳措施。檢修過的厭氧反應池、管道和貯存柜等相關設施，重新投人使用前必須進行氣密性試驗，合格后方可使用。埋地沼氣管道上而不能有建筑物或堆放障礙物。
沼氣柜因放放空時，應間斷進行，嚴禁將原來貯存的沼氣一次性排入大氣。放空時要在晴天進行，嚴禁在可能產生雷雨或閃電的天氣進行。另外，放空時還要注意下風向是否有明火或熱源（如煙囪）。
沼氣的密度與空氣基本相同，因此，在可能有沼氣存在的房間內必須設置上下置換氣孔，換氣次數一般為8~ 12次/h。在沼氣管道閥門及其他可能逸出沼氣的地點，應該設置在線可燃氣體報警器，并定期檢查其可靠性，防止誤報。而且所有電氣設備、計量儀表、房屋建筑等要按有關規(guī)定設置防爆措施，其次要嚴禁在巡檢、維修等過程中出現的人為明火，比如抽煙、帶鐵釘鞋與混凝土地面的摩擦、金屬工具互相撞擊或與混凝土結構的撞擊、電氣焊作業(yè)等均可產生明火。
應當在值班或操作位置及巡檢路線上設置甲烷濃度超標報警裝置，在進入厭氧反應器內作業(yè)之前要進行空氣置換，并對其中的甲烷和硫化氫濃度進行檢測，符臺安全要求后才能進入，作業(yè)中要有強制排風設施或連續(xù)向池內通人壓縮空氣。
沼氣系統(tǒng)區(qū)域周圍應設防護攔，建立出人檢查制度，嚴禁將火柴、打火機等火種帶人。沼氣系統(tǒng)的所有廠房均應符合國家規(guī)定的甲級防爆要求，例如是否有泄漏天窗，門窗與墻的比例、非承重墻與承重墻的比例等要達到防爆要求。
7.防止溺水和高空墜落事故
污水處理廠操作工和管理人員需要經常在污水池上巡檢，檢修人員也需要經常在污水池上進行檢修或更換設備等工作，因為一般污水池的水深都在3m以上，所以預防溺水事故是污水處理廠的一項重要工作，在污水處理廠工作的有關人員必須懂得一些溺水急救的常識。另外.污水處理廠的流程一般是一次提升后靠重力流動，因此均質池、沉砂池乃至曝氣池都高于地面3m以上，所以在污水處理廠工作或參觀必須要當心高空墜落事故的發(fā)生。具體做法如下：
�。�1）污水池等構筑物必須安裝符合國家有關規(guī)定的欄桿，欄桿高度不低于1.2m。
�。�2）池上走道不能高低不平，也不能太滑，尤其是北方寒冷地區(qū)必須有防滑措施。雨、雪、風天和有霜的季節(jié)，有關人員在構筑物爬梯和池頂上行走時，必須手扶欄桿，注意腳下。
�。�3）有關人員不準隨便跨越欄桿，必須跨越欄桿工作時，必須穿好救生衣或系好安全帶，并有專人監(jiān)護。
（4）污水池欄桿必須設置救生圈等救生措施。
（5）各種并蓋、排水溝蓋板、走道踏板等要定期檢查，一旦發(fā)現腐蝕損壞，必須及時更換
�。�6）在對污水處理設施放空后進行檢修或在外池壁上作業(yè)時，必須配備登高作業(yè)的“三件寶”（安全帽、安全帶、安全網）.并遵守登高作業(yè)的其他有關規(guī)定。
8.清通管道時的注意事項
清通管道時應當盡量避免下并作業(yè)，比如在檢查管道內部情況時，最好采用反光鏡照射等間接方法。必須下井時，要注意以下事項：
�。�1）下井作業(yè)前必須履行各種手續(xù)，檢查并井蓋開啟后，必須設置護攔和明顯標志。
�。�2）下井前必須提前打開檢查井并蓋及其上下游井蓋進行自然通風，井用竹棒攪動并內泥水，以散發(fā)其中的有害氣體。必要時可采用人工強制通風，使有毒有害氣體濃度降到允許值以下，而含氧量達到規(guī)定值。
�。�3）人員下井前，必須進行氣體檢測，測定并下空氣中常見有害氣體的濃度和含氧量，其含氧量不得少于18%。準確量化的測定方法是使用多功能氣體檢測儀，檢測方便快捷。簡易的方法可以將安全燈放入井內，如采缺氧，燈會熄滅；如果有可燃性爆炸性氣體（未到爆炸極限），燈熄滅前會爆閃。簡易的方法還可以將鴿子等小鳥放人井內，觀察小鳥的活動是否異常來判定人能否下井。
�。�4）嚴禁進入管徑0.8m以下的管道作業(yè)，對并辣不超過3m的檢查井，在穿竹片牽引鋼絲繩和掏挖淤泥時，也不宣下并作業(yè)。
�。�5）井下嚴禁使用明火。照明必須使用防爆型設備，而且供電電壓不得大于12V。并下作業(yè)面上的照度要高于50k。
進人污水處理廠的其他并、池作業(yè)時的注意事項也可以參照以上內容。
9.化驗室的安全操作規(guī)則
污水處理廠都設置水質分析化驗室，進行分析化驗時必須遵守以下規(guī)則：
�。�1）加熱揮發(fā)性或易燃性有機溶劑時，嚴禁用火焰或電爐直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行。
�。�2）可燃性物質如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在電爐、火源或其他熱源附近。
�。�3）當加熱蒸餾、高溫消毒及有關用火或電熱工作中，必須有人在現場負責看管，不能無人值守。從電熱爐上、烘干箱中或其他熱處用手取玻璃儀器或試樣時，要佩帶隔熱手套。
�。�4）劇毒物品必須制訂保管、使用制度，并設專用保險柜雙人雙鎖管理，杜絕單人取用管理現象。
�。�5）傾倒硝酸、硫酸、燒堿溶液、氨水和氫氟酸等強腐蝕性藥劑時必須帶好橡皮手套，開啟乙醇和氨水等容易揮發(fā)性的試劑瓶時，絕不可使瓶口對著自己或他人，尤其是夏季高溫時極易大量沖出，如果不小心有可能產生嚴重的傷害事故。
（6）酸、堿，尤其是揮發(fā)性酸、堿必須在不同的倉庫內保存。
�。�7）用移液管吸取水樣或化學試劑時，不能用口吸，而必須使用橡皮球吸取。
�。�8）應經常檢查電熱設備所用電線是否完整無損，電爐等加熱設施必須放在隔熱墊板上，電源開關應安裝堅固的外罩，開關電閘時，一定要精力集中，而且絕不能濕手操作。
�。�9）使用揮發(fā)性溶劑、試驗會產生有害氣體或進行加熱消解（如測定CODcr）時，必須在通風櫥內進行。
�。�10）操作離心分離機、六聯攪拌機等轉動儀器時，必須在儀器完全停止轉動后才能進行開蓋等操作。
�。�11）氫氣鍋瓶、氮氣鋼瓶等壓力容器必須遠離熱源，并停放穩(wěn)定，且不能放在操作間內，而應在隔開的單獨存放間內存放。
�。�12）化驗室內應配備干粉滅火器等消防設備，以便及時撲救初期火災。
�。�13）接觸污水和藥品后，應注意及時洗手，手上有傷口時不可接觸污水或藥品。
10.化驗采樣時的安全事項
在城市污水處理廠和工業(yè)廢水處理場采樣時，必須采取必要的預防措施、配備相應的設備和儀器，采樣人員必須注意以下安全事項：
（1）在排水檢查井、泵房集水池及均質池等存在高濃度有機污水或待處理污水的地方取樣時，要有預防可燃性氣體引發(fā)爆炸的措施。
�。�2）在泵房、檢查井等半地下式或地下式構筑物處取樣時，要當心硫化氫、一氧化碳等有毒氣體引起的中毒危險和缺氧引起的窒息危險。
（3）取樣時，如果需要上、下曝氣池、二沉池、事故池等較高構筑物和地下式泵房的爬梯，要注意預防滑跌摔傷，尤其是在雨、雪、霜、風等惡劣天氣條件時上、下室外爬梯更要十分當心。
�。�4）在泵房集水池、曝氣池等各種水處理構筑物上取樣時，必須小心操作，以防止溺水事故的發(fā)生。
安全操作規(guī)章制度4
1、進入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。
2、當設備啟動前，應作檢查，確認設備技術（安全）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動運行。
3、當登上曝氣池面作業(yè)時，不得跨出護欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。
4、當采集水樣后，應將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。
5、必需經常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。
6、當設備進行維修時，應切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進行維修。
7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接地線要保持有效。
8、查看接觸氧化池的'水質清濁情況，以及微生物的生長狀態(tài)，并用顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團，判斷菌種是否存活。
9、每小時巡池一次，檢查設備的運行情況。
10、對水質化驗結果、設備運行情況做好記錄，填寫《污水處理水質分析記錄表》和《污水處理站機械運轉情況表》。
11、工作期間內不得離崗、串崗、睡崗，應集中精神操作，按工
藝和安全操作規(guī)程完成工作任務，不發(fā)生安全事故；愛護機器設備，要勤巡檢，勤潤滑，按時填寫設備運行記錄；認真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時采集水樣進行檢測，準時填寫檢測記錄，在化驗工作中要愛護和小心使用各樣化驗儀器和器皿。
12、認真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、水、電資源。
13、經常進行設備的清掃抹擦、保養(yǎng)。
14、若發(fā)生設備事故、工藝控制等意外，應立即報告，并立即停止運行，保護現場。
安全操作規(guī)章制度5
一、驗收項目
�。ㄒ唬┦┕C械設備、機具
1．安裝位置是否符合施工平面布置圖要求。
2．安裝地基是否堅固，機械是否穩(wěn)固，工作棚搭設是否符合要求。
3．傳動部分是否靈活可靠，離合器是否靈活，制動器是否可靠，限位保險裝置是否有效，機械的潤滑情況是否良好。
4．電氣設備是否安全可靠，電阻搖測記錄應符合要求，漏電保護器靈敏可靠，接地接零保護正確。
5．安全防護裝置完好，安全、防火距離符合要求。
6．機械工作機構無損壞；運轉正常，緊固件牢固。
7．各類架體搭設是否符合規(guī)范要求
8．開機手是否持證上崗
（二）架體
1.架體及扣件材質是否符合標準。
2.搭設時立桿基礎是否符合標準要求
3.架體與建筑物的拉接是否符合要求。
4.立桿間距與剪力撐是否符合要求。
5.桿件搭接是否符合要求。
6.架體防護是否符合要求。
7.架體構造是否符合施工組織方案要求
二、作業(yè)人員的要求
�。ㄒ唬┎僮魅藛T必須身體健康，并按規(guī)定經過安全技術培訓，取得操作證后，方可獨立操作。
�。ǘ┎僮魅藛T和配合工作人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須掛好安全帶，不得穿硬底鞋或拖鞋，嚴禁從高處投擲物件。
�。ㄈ┎僮魅藛T應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規(guī)則。當使用施工機械設備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。
�。ㄋ模﹪澜鸪O備的自動控制機件、各種限位器等安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調試和故障的`排除應由專業(yè)人員負責進行。
三、機械設備、機具的維修與保養(yǎng)
�。ㄒ唬C械設備、機具的保養(yǎng)、維修是杜絕機械事故的關鍵，必須依據規(guī)范標準和有關規(guī)程辦理。
�。ǘ└鞣N作業(yè)施工機械必須由專人負責保養(yǎng)、維修，并落實責任制，做到勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。
（三）嚴禁機具帶病運作，杜絕不安全因素。
（四）不懂機械性能者不準從事維修、保養(yǎng)的工作。
�。ㄎ澹╇娖髟O備，特別是塔吊、卷揚機、拌和機等下班前應拉下閘刀，關閉好電箱，上班前（持證上崗）必須檢查試車正常后方可運轉作業(yè)。
�。┦┕C械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的施工機械設備不得使用。嚴禁使用倒順開關控制設備。
（七）架體、設備、機具安裝后必須按規(guī)定及各項指標進行驗收，合格方可使用，做好驗收記錄，驗收人員履行簽字手續(xù)。
四、相關文件及記錄
1．《建筑施工安全檢查標準》jgj59-99
2．安全防護用具進場查驗登記表本
3．機械設備進場查驗登記表 ）
4．施工機具及配件進場查驗登記表
5．起重吊裝安裝驗收表
6．腳手架基礎驗收表
7．施工現場臨時用電驗收表
安全操作規(guī)章制度6
一、值班工長安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；
2、嚴禁出鐵時橫過渣鐵溝，通過時必須走安全過橋；
3、取樣前，樣模、樣勺要烤干，防止爆炸傷人；
4、上爐頂點檢設備或處理設備故障時，首先通知煤防站人員，現場監(jiān)護，上爐頂必須2人以上同往；
5、到煤氣區(qū)域點檢設備時，需兩人以上同行并帶好煤氣檢測裝置。上爐頂點火時，必須有煤防人員監(jiān)護同往，打人孔時穿戴好勞保用品并躲開人孔正面。
二、爐前工通用安全規(guī)程
1、處理潮鐵口時，嚴禁站在鐵溝內；
2、鉆鐵口、透鐵口、取渣鐵樣時，要戴好防護眼鏡；
3、清理渣鐵溝時，不許站在渣鐵面上，以免燒傷、燙傷；
4、出鐵放渣時，嚴禁跨越渣鐵溝，以免燒傷、燙傷；
5、各種工器具在接觸渣鐵前必須烤干，防止渣鐵遇冷爆炸傷人；
6、操作天車時，遵守《天車工安全規(guī)程》，操作開口機、泥炮堵渣機時，嚴格遵守操作制度，注意工作現場，防止將人撞傷擠傷；
7、氧氣、煤氣用完后必須將閥門關嚴；
8、打錘時嚴禁戴手套，打錘人與扶釬人要成90度角，以免跑錘傷人；
9、鐵口過深需加棒，用鐵鍬將棒送入鐵口，人站在側面，防止出鐵口突噴，造成燒燙傷；
10、燒氧氣時，手套不能有油，且不能握在膠管與氧氣嘴接口處，防止回火燒傷，注意氧氣壓力防止管頭傷人；
11、嚴禁在開口機旋轉時裝卸鉆頭；
12、嚴禁用氧氣管捅鐵口透鐵口，不準在溝內化鐵；
13、裝泥炮時與操作者聯系好，手不能伸進泥炮孔；
14、打視孔蓋，必須站在側面，更換吹管必須確認倒流閥開，且站在側面，兩側拉鏈必須上好保險銷；
15、處理吹管跑風，必須找煤防站監(jiān)護，必要時帶氧氣呼吸器，并用軸流風機吹掃，以防煤氣中毒；
16、使用壓縮空氣管時，注意管頭是否有人，防管頭脫落傷人，打風鎬時注意渣鐵碎片傷人；
17、操作電動（電葫蘆、電動夯）、風動（風鎬、風錘）設備前，必須確認是否漏電，手持電動工具必須配置漏電保護器；
18、用煤氣烘烤鉤子時，要先點火后開氣，用完后及時關閉閥門。
三、鐵口工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；
2、出鐵前確認鐵口、主溝、小坑、大溝是否烤干，開眼機、液壓炮運轉是否正常；
3、出鐵時嚴禁橫過大溝，鐵口正面不許站人，下渣溝嘴旁不許站人；
4、解除鐵水工具必須烤干、烤熱；
5、用氧氣燒鐵口時，氧氣管一定要綁緊，防止倒火。嚴禁用鐵管捅鐵口，放置的氧氣瓶距離明火10米以上，不得放在正對渣鐵口處。開氧氣人員避開截門正面，嚴禁戴油手套開關截門；
6、捅鐵口時背向主溝，兩腳站穩(wěn)；
7、開動液壓炮及退炮時先響鈴，注意周圍是否有人；
8、鐵口潮濕必須烤干后出鐵、嚴禁潮鐵口出鐵；
9、鐵口主溝周圍衛(wèi)生清掃干凈，防止捅眼時滑倒；
10、堵鐵口時所有人員要閃開，防止噴濺傷人。堵口后不要立即退炮，臥炮時間10分鐘以上，（無水泥炮30分鐘），退炮后不許馬上橫過主溝或去鐵口工作，待確認不能倒火時再進行工作；
11、開鐵口時兩腳不許站在主溝內。用釬子打鐵口時，打錘前先檢查錘頭是否牢固，嚴禁用松動錘頭打錘；
12、裝泥炮時，嚴禁用手直接觸摸裝炮口或伸入炮膛內；
13、套鐵口時必須將煤氣點燃，防止煤氣中毒；
14、出完鐵后，嚴禁在鐵口區(qū)域休息或逗留；
15、禁止往爐臺下扔渣鐵塊或其它雜物，以防砸人；
16、禁止在液壓炮室內動火，電氣設備著火時應先切斷電源，然后用沙子或滅火器材撲救，嚴禁打水；
17、出鐵時鐵水包不能過滿，鐵水應低于包沿300mm；
18、排風扇運轉時嚴禁移動，需移動時必須先拉閘斷電，停止運轉后方可移動。
四、小坑工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；
2、出鐵時4沙壩要保持一定高度，見渣后沙壩鏟100mm，沙壩不能過低，嚴防跑鐵。堵口后，眼見將鐵水隨渣子潑出，防止爆炸傷人；
3、捅小坑時，釬子要烤干；
4、掏小坑要精力集中，站位要合適，兩腳不能站進大溝內，防止小坑突然流鐵燙傷；
5、出鐵時嚴禁橫過鐵溝。
五、大溝工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；
2、機車擺包時，包與出鐵槽擺正，并檢查鐵水包是否烤干，更不許有水，防止爆炸。
六、人工堵口安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；
2、準備好人工堵口工具（包括泥槍、堵把、撞錘、釬子、鐵板等），先檢查是否能用，然后將泥槍裝滿炮泥；
3、堵口要早，不能大噴，待放風或停風后進行；
4、堵口前鐵溝和小坑放上釬子，蓋好鐵板，上面鋪層沙子防止踏空或由于高溫滑倒燙傷；
5、堵口時泥槍對準鐵口后并用濕草袋將鐵口蓋好封嚴，并用釬子卡住泥槍，以防燙傷；
6、拿撞錘人員要精神集中，對準堵耙桿，防止走錘傷人；
7、泥槍拔出之后，鐵口用鉆頭打實，以防倒火，并由專人監(jiān)護。
七、水工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；
2、嚴禁非操作人員亂動水截門和其它冷卻設備；
3、冷卻水截門與爐前用水截門區(qū)別開，防止開錯燒壞冷卻設備；
4、不準攀登冷卻水管，以防登折水管和摔傷；
5、到煤氣區(qū)工作時，嚴禁一人進行，必須有一人協(xié)助監(jiān)護，去各層平臺時，必須找煤防站人員同往；
6、爐體周圍及大套邊緣漏煤氣時，要點燃防止煤氣中毒；
7、處理冷卻水箱漏水時，關閉截門，仍有煤氣要及時點燃；
8、爐況失常，風口灌渣，或冷卻水設備嚴重燒壞大量漏水時，人要站在安全地帶，不能面向風渣口；
9、酸洗設備時，要戴好白光眼鏡及必要的防護用品，往酸缸內倒酸時，嚴禁直接倒入水中，要倒在缸壁或鐵板上使酸緩慢流入水中，并注意風向；
10、放風坐料時不得到各層平臺檢查設備，也不能離開爐臺，風口平臺設專人監(jiān)護，防止燒穿事故發(fā)生；
11、更換風口窺視孔玻璃時，要躲開正面嚴防傷人；
12、風渣口套燒壞時，要及時減水，并外加噴水，防止燒穿造成重大事故；
13、出鐵時嚴禁跨越渣鐵溝，嚴禁在吊物下通過，在吊物時有專人指揮并確認吊具牢固；
14、上下走梯扶好扶手；
15、檢修各種管道閥門時要將殘余量放凈；
16、安裝和拆卸冷卻器水管時，必須通水，置換出冷卻壁內的熱水方可作業(yè)；
17、出鐵過程中，不能在出鐵口正上方的、平臺和鐵口正下方作業(yè)；
18、風口冒渣燒穿時或爐皮燒穿時，看好退路，站在上風口打水處理；
19、觀看風口要用視孔小鏡，并不得在風口正面停留；換視孔鏡片時，必須確認旋塞閥是否關嚴，站在側面，并戴好眼鏡；
八、插槍工崗位安全規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞保用品；
2、嚴禁跨越渣鐵溝，嚴禁在吊物下通過；
3、上下走梯三點支撐；
4、插拔槍作業(yè)時，必須在風口外沿或套間點燃煤氣，輪流作業(yè)并戴好面罩；
5、拔槍前清理過濾器前，確認泄壓閥泄壓；
6、噴槍燒紅時應打水冷卻后再拔槍；
7、吹管灌渣鐵時，不許立即拔槍，以免燙傷；
8、觀察煤況時用風口小鏡，換鏡片時確認旋塞閥關嚴；
9、噴吹作業(yè)時，不準吸煙；
九、卷揚工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；
2、休風檢修或處理更換電氣部件時必須切斷電源，并掛好“有人工作、禁止合閘”的標志牌；
3、上爐頂檢查設備或工作時，必須與值班室聯系好并通知煤防人員，經允許至少2人同往，看好風向以防煤氣中毒，嚴禁在煤氣區(qū)逗留；
4、行車過程中，嚴禁一切人員進入料坑內，料坑不得有積料；
5、處理料車在爐頂落道或需高出作業(yè)時，先切斷料車電源，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌，工作人員必須系好安全帶，防止墜落傷人；
6、高處作業(yè)時，嚴禁往下扔東西；
7、停爐降料面時，嚴禁一切人員上爐頂；
8、料車嚴禁載人，在斜橋走梯行走時不得靠近料車一側，嚴禁用料車運送氧氣、乙炔等易燃易爆物品；
9、休送風前要確認蒸汽壓力，開關蒸汽閥門時要側身慢開；
10、煤氣區(qū)域動火時，應檢查施工方的動火票。
十、料坑工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；
2、上、下梯子要扶好踏穩(wěn)，防止跌倒、摔傷；
3、料嘴卡料時，嚴禁正對料嘴捅料；
4、檢查設備時要與設備保持一定距離，防止擠碰傷事故的`發(fā)生；
5、清理料坑時，必須停車，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌。
十一、稱量工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；
2、檢修設備停、送電時，嚴格按停送電制度進行；
3、啟動皮帶和槽下各種設備時，必須經礦槽工確認，聯系無誤后方可進行；
4、室內消防器材必須保持良好備用狀態(tài)，操作工會正確使用；
5、設備正常運轉時，禁止維修、清掃和加油等；
6、嚴禁往配電盤上打水，不得隨意觸動機電氣設備；
7、手動開車未到位或沖過頭時，嚴禁打倒車和反剎車，不允許帶負荷的料車在中途停車或向下倒開車；
8、卡料時，應將料車和閘門放在手動位置，選擇專用工具處理。
十二、槽下崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；
2、各設備啟動前要做好現場確認；
3、嚴禁鉆、跨皮帶；不得靠近皮帶、皮帶頭尾滾筒及其它轉動部位，至少保持距離；
4、點檢時嚴禁觸碰轉動的設備，并注意頭上腳下；
5、更換托輥、清篩網、處理卡料及設備事故時，要與中空聯系好，拉下安全開關，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌；
6、清皮帶下積料時，嚴禁到皮帶下清理，并要使用專用工具；
7、料斗卡料時，嚴禁正對料嘴捅料。
十三、熱風工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；
2、去煤氣區(qū)作業(yè)時，必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現場監(jiān)護，看好風向，站在上風口操作，防止煤氣中毒；
3、去高空作業(yè)時，上下梯子要扶好、踏穩(wěn)，禁止往下扔東西；
4、熱風爐送風時，禁止檢修重要部位。熱風爐在燃燒時不準打開各閥門進行檢修；
5、熱風爐設備禁止非生產人員亂動，熱風爐區(qū)域禁止閑人進入；
6、嚴禁在煤氣區(qū)域長時間逗留；
7、點檢時做好安全確認，嚴禁觸及各閥鏈條及各傳動部位；
8、各安全裝置齊全完整，現場操作前做好確認；
9、在中控操作時，要與現場人員聯系，確認后方可啟動；
10、雨天操作電氣設備時必須戴絕緣手套；
11、檢修設備時，必須聯系確認好，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌；
12、煤氣設備動火或檢修，要經有關部門認可方可進行；
13、煤氣作業(yè)時，嚴格按操作規(guī)程操作，嚴防煤氣爆炸。
十四、布袋除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；
2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現場監(jiān)護、嚴防煤氣中毒；
3、煤氣設備檢修須動火時，須經煤防人員監(jiān)測合格，確認安全后方可進行；
4、發(fā)現煤氣設施漏氣要及時處理，煤氣設施附近禁止煙火；
5、嚴禁用濕手操作電氣設備，不準用濕布擦拭配電盤；雷雨天嚴禁上箱體工作；
6、電器設備檢修時，嚴格執(zhí)行停電、掛牌、確認制度；
7、設備正常運轉，嚴格清掃檢修運轉部位；
8、設備檢修須高空作業(yè)時，系好安全帶，禁止往地下扔東西；
9、自動控制系統(tǒng)及電器設備發(fā)生故障時，必須找有關人員處理，不得私自亂動；進入布袋箱體作業(yè)時，應先停機，并掛上：禁止合閘，有人工作“警示牌，然后一人監(jiān)護，另一人進入箱體操作。
十五、取制樣工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；
2、取樣前，檢查設備、工具及現場有無隱患，確認無誤方可工作；
3、不要帶濕手套或用濕手啟動電氣設備，清掃衛(wèi)生時，不要用水沖洗電氣設備；
4、送倒廢樣時，注意身體與運輸皮帶保持一定距離；
5、進入生產現場時，不準跨越皮帶，上、下走梯要手扶欄桿，防止滑倒。
十六、天車工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；
2、天車工屬特殊工種作業(yè)，必須持證上崗；
3、上下天車要切斷天車門上的限位，在規(guī)定的安全走梯上下。上下天車不允許雙手拿東西，不允許在天車軌道上行走；
4、開車前應認真檢查機械、電氣、安全保持裝置是否完好，可靠，確認沒問題后方可作業(yè)，如控制器、制動器、電鈴、安全限位、緊急開關等主要部件失靈嚴禁吊運作業(yè)；
5、吊運、行走天車前應先鳴警鈴，確認無誤后方準行車，吊物禁止在行人上方通過。對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車；
6、操作天車應從“0”位轉到“1”檔，然后逐級增減速度。換向時必須先轉向“0”位不得跨檔操作；
7、當接近卷揚器，大、小車臨近終端或臨近天車相遇時，速度要緩慢，不得用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關；
8、天車運行時嚴禁人員上下，不準在運行時檢修和調整機件。檢修天車應停在安全地點，切斷電源掛上禁止合閘的警告牌，地面要設圍欄并掛“禁止通行”的標志；
9、天車運行時突然停電，必須將開關手柄移置“0”位，并拉閘斷電，吊物、抓斗未移下或鎖具未出鉤，不準離開駕駛室；
10、運行時由于突然故障而引起吊物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落；
11、吊起重物時，必須聽從下邊人員指揮，不得任意自行起吊搬運。眼干執(zhí)行“十不吊”，違章指揮有權拒絕操作。
�。�1）超過額定負荷不吊；
�。�2）指揮信號、吊物重量不明、光線暗不吊；
�。�3）吊繩、索具斷股、變形不符合安全要求不吊；
�。�4）天車吊掛物上直接檢修不吊；
�。�5）歪拉斜拽不吊；
�。�6）工件上方或工件上有浮移活動物不吊；
�。�7）氧氣、乙炔等有爆炸性物品不吊；
（8）吊具上吊繩脫輪不吊；
�。�9）埋在地上的物品不吊；
�。�10）帶棱角，缺口未墊好不吊；
12、嚴禁用天車引火車車皮，抓斗抓煤起吊落下要平穩(wěn)，不得撞壞現場安全設施；
13、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，應停在規(guī)定的位置，吊物平穩(wěn)落地，控制手柄置“0”位，切斷電源；
14、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)、制動良好，然后升高，緩慢運行，不準同時操作三只控制手柄；
15、爐前天車使用完畢后，必須將天車開到遠離鐵口的地方。在出鐵時爐前天車不許作業(yè)；
16、吊運大小斗子時，必須單個運送，并吊三個吊鉤，以防脫落；
17、嚴禁兩臺天車同時吊運一物；
18、夜間作業(yè)應有充分照明，露天天車遇有風暴，雷擊或六級以上大風時，應停止工作，切斷電源，車輪前后塞墊塊卡牢。
十七、鑄鐵工安全規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，接班穿好勞保防護用品；
2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；
3、鑄鐵時不準跨越大溝，不準到平臺下的鏈帶下工作；
4、更換新模子必須加油后使用；
5、到平臺下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機；
6、指揮行車吊物，要離開吊物2米，嚴禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進行；
7、若鐵塊掉在車道內，妨礙平板協(xié)行車，需停止鏈帶運轉再行處理；
8、機后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；
9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿，應立即通知平臺操作人員停機和處理；
10、操作工必須思想集中，服從指揮，開機先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認后方可開機；
11、操作時必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽從平臺指揮人員信號，防止鐵流過大，漫溢，燒壞設備及造成人身傷害；
12、如發(fā)生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；
13、作業(yè)完成后，立即停機，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開；
14、禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無證人員）上機操作。
安全操作規(guī)章制度7
1、叉車駕駛員必須經過專業(yè)訓練，經市級勞動技術考核部門考試合格后發(fā)放《特種作業(yè)操作證》，憑證上崗操作。車輛須經市級技術審驗部門審驗發(fā)放牌照。
2、叉車在行駛和叉物件過程中要遵守《中華人民共和國道路交通安全法》和貨物運輸、起重等相關規(guī)定。開車前嚴禁飲酒。
3、出車前檢查剎車、燈光、喇叭、方向盤等部位是否良好。輪胎氣壓是否足夠，各部位螺絲是否緊固。嚴禁叉車帶病行駛、工作。
4、在公司院內行駛時速不得超過5公里。進出車間、庫房時速不得超過3公里，行駛中密切注意車輛、行人動態(tài)。
5、叉車不得在車間通道行駛，應從院內繞行，確須在生產車間通道上行駛應到保衛(wèi)課辦理手續(xù)并應有人監(jiān)護。
6、叉車確須在生產車間通道上行駛或進入倉庫時必須安裝防火帽。
7、嚴禁超負荷操作。叉運大、長物件時必須采取安全措施。叉物時必須與指揮人員密切聯系，聽從指揮。
8、叉物過程中，任何人不準站在叉車和物件上或作配重。不準站在叉車叉子的底下或旁邊，更不準另作安裝平臺使用。行駛中不準載人。
9、物件叉起后，如發(fā)現不牢固應落地進行整理。
10、叉物行走時，叉子不準落的過低或過高。
11、定期進行維護保養(yǎng)和車輛年審，確保車輛安全運行。
安全操作規(guī)章制度8
為要得到合格的塑料制品，保障人身及設備的安全，特制定本規(guī)程：
一、注塑機開機前的準備工作
1、全體員工須按要求佩戴廠服廠牌（應正面向上佩戴于胸前），不得穿拖鞋進入車間。
2、清理設備周圍環(huán)境，、不許存放任何與生產無關的物品。
3、清理工作臺及設備內外雜物，用干凈棉紗擦拭注射做導軌及合模部分拉桿。
4、檢查設備各控制開關、按鈕、電氣線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。
5、檢查設備各部分安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查實驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。
6、設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。
7、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現零部件異�；蛴袚p壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。
8、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。
9、檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。
10、檢查各生產機臺烘料箱所需要的材料是否充足，（注：烘料箱溫度是否打開）如材料不足送料員應立即補充，確保車間生產正常運作。
二、注塑機開機
1、合上機器總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。
2、打開油冷卻器冷月水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)現異�，F象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。
3、手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。
4、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不適用安全門（罩）操作。
5、運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各個蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。
6、非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作用一臺注塑機。
7、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現異常應立即停車，通知相關人員排除故障。
8、及其修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。
9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。
10、身體進入機體內或模具開檔內時，必須切斷電源。
11、避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
12、對空注射一般每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動時之一通知鄰近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙
傷。
13、溶膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在溶膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以及燙傷、電擊及火災。
14、在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
15、機器運行中發(fā)現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現象及發(fā)生之可能原因。
16、注意安全操作，不允許比任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式。
三、停機注意事項
1、關閉料斗閘門，正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射——預塑，反復數次，直至噴嘴無熔料射出。
2、若是生產具腐蝕性（如PVC）,停機時必須將機筒、螺桿用其他原料清洗干凈。
3、使注射座與固定模板脫離，模具處于開模狀態(tài)。
4、關閉冷卻水管路，把各開關旋至“斷開”位置，節(jié)假日最后一班停機時要將機器總電源開關關閉。
5、清理機器，工作臺及地面雜物、油泵及灰塵，保持工作場所干凈、整潔
注塑車間管理制度
第一章、總則
第一條、為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本車間的實際情況特制訂本制度。
第二章、員工管理
第一條、工作時間內所有員工倡導、普通話、文明用語，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
第二條、全體員工須按要求佩戴廠服廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第三條、每天正常上班時間為8小時，晚上如需加班依生產需要臨時通知。在下午16：30前填寫加班人員名單。
第四條、按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第五條、工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第六條、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第七條、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第八條、禁止上班時間內在車間吃零食、吸煙、聊天、睡覺、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：離崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第九條、作業(yè)時間內謝絕探訪及攜帶小孩或廠外人士在生產車間玩�；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十條、未經車間允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室區(qū)域。
第十一條、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十二條、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十三條、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十四條、員工領取物料必須通過車間主任開具領料單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。生產機臺完工后要將所有多余物料（如：工裝配件、周轉箱、保護膜、海綿紙等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的.擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十五條、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十六條、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
第十七條、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第十八條、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。
第十九條、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十條、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。
第二十一條、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、技術員、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產品質量。
第二十二條、員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起、否則,按《行政管理制度》予以處罰、
第二十三條、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品、生產配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。
第二十四條、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
第二十五條、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十六條、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。
第二十七條、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章員工考核、
第二十八條、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1、德
主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
2、勤
主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3、能
主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4、績
主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;
第二十九條、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
第四章附則
第三十條、本制度由辦公室協(xié)同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行。
第三十一條、本制度自20xx年2月25日起實施。
安全操作規(guī)章制度9
一、塔式起重機的司機經常處于高空作業(yè)位置，必須具備良好的身體素質和正常的視力，經過檢查合格后，才能上機操作。
二、塔吊司機進入施工現場后，應主動熟悉工程概況，工地環(huán)境及施工條件，服從指揮，遵守現場有關安全技術的各項規(guī)定，不準擅離職守，不準接待非機組人員登機。
三、塔吊司機應以充沛的'精力進入崗位。嚴禁酒后操作，不得在操作時與其它人們閑談或做與工作無關的動作和事情。
四、操作中要精神集中，根據指揮人員的指揮信號進行操作，開始操作前應鳴號（鈴）示意，以引起有關人員的注意。
五、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。對于重量不明的重物，不得盲目起吊。
六、操作應力求平穩(wěn)。開始起動時，應低速運行，然后逐步加快而達到全速運行。停止前，應逐步減速而停車，不得猛然由全速轉入停車或突然制動，以防增大慣性而破壞塔機的穩(wěn)定性。
七、起重機工作時，風速應低于20m/s，如遇大雨或大雪、大霧等惡劣天氣時應停止工作。
八、起吊重物必須在垂直情況下進行，嚴禁斜拉，斜吊和起吊地下埋設或繞接在地面的物品。
九、嚴禁關掉起重量限制器，起重力矩限制器和行走限位器等安全保護裝置，并應經常檢查其工作是否可靠。
十、下班后應切斷電源，鎖好配電箱。
安全操作規(guī)章制度10
一、一般安全
1、操作前先想一想，如有疑難先發(fā)問請教。
2、工作場所內勿追逐嬉戲。
3、場地、進出口、通道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。
4、非經允許，不可私自開動機器設備。
5、勿靠近懸吊物品下方或工作。
6、了解消防器材位置及其用法，并作定期檢查或調整。
7、發(fā)生意外應立即報告，勿擅自處理。
8、肥料、油布、垃圾應分別放于規(guī)定處所。
二、人員安全
1、遵守安全規(guī)則及信號。
2、工作時應佩戴安全護具，如安全帽、護目鏡、勞保鞋等。
3、工作時穿著合身工作服，扣好衣服帶、紐扣等并保持整潔。
4、在操作機器過程中，勿于他人交談。
5、操作轉動機具時，勿戴手套。
6、如有傷害時，均應迅速處理與治療。
三、機具設備安全
1、開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。
2、所有護罩使用前后均應放置定位。
3、保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。
4、機器運轉中，切勿清理、調整或修理。
5、未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。
6、機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。
7、關閉電力電鈕后須待機器確實停止后，始可離去。
8、轉動中的機器或工具切勿以手或身體試圖停止。
四、易燃物品安全
1．易燃氣體及液體應放置于安全處所。
2．存放易燃物品的地面周圍勿有油漬。
3．切勿在易燃物品周圍點火、吸煙等。
4、使用氣體、液體燃料時，應先檢查其輸送系統(tǒng)及各部門是否有泄漏現象。
5、易燃物品使用完畢，應立即關閉分支及總開關，并檢查有無泄漏情況。
五、電氣設備工作
1、電線及電器上不可擱置物品。
2、通電前必須通知所有參與工作人員。
3、設備安裝時，必須注意裝設接地線。
4、設備插電前，必先查明保護裝置之正確與否。
鉆床操作安全守則
1、操作前應將床柱旋緊固定，以免發(fā)生危險。
2、操作機臺皮帶護罩是否完善。
3、工具應放置于工作臺，不得隨便放于窗臺或夾頭附近，以免啟動后發(fā)生危險。
4、操作時應佩戴護目鏡，并精神集中，以防意外發(fā)生。
5、操作時嚴禁帶手套。
6、操作時衣著要適當，以免被卷入。
7、工作物要確實夾牢、或用大力鉗固定妥當，以防被旋轉脫落。禁止用手直接接觸物件。
8、變更皮帶速度時，必須將馬達停止。
9、停車時，馬達尚未完全停止時，嚴禁以手接觸道具，以防被刺傷。
10、操作收工前，應將工作場所整理妥當。
砂輪機操作安全守則
1、使用前應徹底檢查防護設備是否完善。
2、啟動研磨機后應站于側面，待正常轉速一分鐘后開始研磨工作。
3、使用時服裝必須扎緊，不可戴戒指或者其他事物。
4、使用時應佩戴安全護具。
5、砂輪須詳細檢查方可使用。
6、使用時應注意輕磨，壓力太大會使砂輪破裂。
7、不得側磨，以防打滑發(fā)生危險。
8、磨輪更換時，應先檢驗有無裂痕，并在護照下試轉三分鐘以上，確認安全性。
9、切勿自行更改砂輪孔徑。
10、螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發(fā)生破裂。
車床操作安全守則
1、檢查機臺安全裝置是否正常。
2、加持工件時，應先將主電源關閉。
3、裝卸車刀及工件時，應避免割傷
。4、加工前檢查車刀及工件是否裝置牢固。
5、加工前確認夾頭扳手不在主軸夾頭上，以防扳手飛出傷人。
6、操作車床時，須衣著適當，以免被卷入轉動部分。
7、工作時須佩戴安全眼鏡，禁止戴手套，并集中精神以防意外發(fā)生。
8、車床上所用工具應放置于工具箱內，以免被卷入機器中或掉落造成傷害。
9、工作物磨光時應使用媒介物，不得以手直接接觸，以免傷害。
10、停車時應使用剎車，不可用手制動，測量或調整工作，必須停車后方能進行。
11、清除鐵屑應使用刷子。
銑床操作安全守則
1、檢查機臺安全裝置是否正常。
2、裝置銑刀時，應先將主電源關閉。
3、裝卸銑刀及工件時，應避免割傷。
4、檢查銑刀及工件是否夾持牢固。
5、工具應放于工具車，不得隨便放于車床或刀軸附近，以免啟動后發(fā)生危險。
6、操作時應佩戴安全眼鏡，禁戴手套，并精神集中以防意外發(fā)生。
7、運轉中，刷子、破布、雙手應遠離銑刀。
8、測量或檢查工作物時，銑刀須先離開工作物并將銑床停止。
9、銑床未完全停止時，不得測量或調整。
10、停止旋轉后，不得以破布清除切屑，應利用刷子清理，并保持手部安全。
帶鋸床操作安全守則
1、嚴禁多人同時操作機器，以免發(fā)生危險。
2、使用前檢查安全設備是否正常。
3、操作時嚴禁帶手套，并集中精神，以防意外發(fā)生。
4、操作時衣著要適當，以免被卷入。
5、鋸切前須確認材料是否夾持牢固。
6、工具應放置于工作車內，不得隨便放于床臺或夾爪附近，以免啟動發(fā)生危險。
7、停車時，馬達尚未完全靜止，嚴禁以手基礎材料及鋸條，以防被劃傷。
8、操作收工前，應將工作場所整理妥當。
外圓磨床操作安全守則
1、操作前要穿工作服，扣緊衣扣、袖口、不得敞開工作服操作，嚴禁戴手套，不得在開動前的機床旁穿、換衣服或圍布于身上，防止機器絞傷，不得穿涼鞋、拖鞋。
2、油箱中的油液應確保油液高度，累計工作1000小時應更換，確保油液清潔、濾油器要經常檢查清洗，油管接頭處要密封良好嗎，防止空氣進入系統(tǒng)。檢查調整機床液壓系統(tǒng)壓力結束后，將壓力表開關關閉。
3、工作前，檢查冷卻液面高度，發(fā)現不足，及時添加。按機床潤滑系統(tǒng)潤滑周期要求加注潤滑油。
4、根據磨削的工作調整磨頭類型，并進行安裝，砂輪應經靜平衡后方可使用。檢查是否安裝到位、卡緊并調整好轉速。
5、開動機床前，快速進階手柄應在后退位置，砂輪離工作臺距離不少于快速進階的'行程量。
其余操縱，進給手柄必須在停止位置，行程撞塊調整妥當并緊固。
6、打開電源開關，電源指示燈亮，啟動油泵，砂輪架，頭架，冷卻泵電機運轉正常，方可進行正常操作。
7、開動砂輪時，人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生意外。
8、修整與對刀時，砂輪必須完成快進，進給應平穩(wěn)緩慢以確保安全。
9、調整好尾架頂尖預緊力，將工件頂緊，工件應夾持牢固。
10、啟動工作臺液動開關和速度控制手柄，試磨工件，按圖紙要求進行加工。切記不要隨意基礎可旋轉的手輪、手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。
11、機床所裝砂輪防護罩，皮帶防護罩，在機床工作時均應備齊，不準任意拆掉。
12、磨內孔時必須將快進快退手柄的插銷插入空中，固定進退手柄。
13、工作完畢，切斷主電源開關，及時清潔設備表面，清除臟污，冷卻液所用過濾網，要定期清洗，同時清掉過濾的臟污。
平面磨床操作安全守則
1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內，不得系圍巾、戴手套操作機床。
2、作業(yè)前，應將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。
3、作業(yè)前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現異常應及時處理。
4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。
5、作業(yè)前，應按工件磨削長度，調整好換向撞塊的位置，并固緊。
6、安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。
7、開動砂輪前，應將液壓傳動調整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8、啟動磨床空轉3~5分鐘，觀察運轉情況，應注意砂輪離開工件3~5mm；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉正常無誤后再進行磨削作業(yè)。
9、檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。
10、不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。
11、電磁卡盤和整流器應在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12、砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉。
13、磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。
14、磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內，防止油壓系統(tǒng)內有空氣進入，油缸內進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內溫度不應超過60℃。發(fā)現異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。
15、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開磨床。
16、不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。
17、作業(yè)完畢，應先關閉冷卻液，將砂輪空轉2分鐘以上后，切斷電源停止設備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。
18、下班前，應清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應清除冷卻液箱內的磨屑。
沖床安全操作規(guī)程
1、上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。
3、當發(fā)現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。
4、合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。
5、物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。
6、工作前先用手搬動飛輪數轉或電鈕一開即關，不得突然起動。
7、必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
8、必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
9、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。
10、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
11、禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
12、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
13、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
14、禁止發(fā)現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
15、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
16、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
17、禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
18、禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
19、禁止酒后上機床和操作吸煙。
20、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。
21、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
22、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。
電焊機安全操作規(guī)程
1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由專業(yè)人員進行，其他人員不得拆修。
2、工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。
3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。
4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。
5、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
6、鍍鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削鍍鎢極時，必須戴手套、口罩，產將粉塵及時排除。
7、焊鉗、電焊線應經常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。
8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。
9、一旦電焊著火，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，并及時上報車間主任。禁止使用泡沫滅火器。
10、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。設備應維修保養(yǎng)，做好“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。
牛頭刨床的一些操作規(guī)程
1、在牛頭刨床工作之前要認真檢查進給棘輪罩應安裝正確、緊固牢靠，嚴防進給時松動。
2、空運轉試車前，應先用手盤車使滑枕來回運動，確認情況良好后，再機動運轉。
3、在牛頭刨床工作中橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應將螺釘擰緊。
4、不準在機床運轉中調整滑枕行程。調正滑枕行程時，不準用敲打方法來松開或壓緊調整手把。
5、裝卸虎鉗時應輕放輕拿，以免碰傷工作臺。
6、滑枕行程不得超過規(guī)定范圍。使用較長行程時不準開高速。
7、工作臺機動進給或用手搖動時，應注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。
8、在牛頭刨床工作后，把工作臺停在橫梁的中間位置上。
安全操作規(guī)章制度11
1、角磨機必須有牢固的防護罩，在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。發(fā)生故障，應找專業(yè)電工檢修，不得自行拆卸、裝配。
2、使用前，必須認真檢查各部位螺釘有無松動，砂輪片是否有碎片和裂紋；靠背墊是否有裂縫、撕裂或過度磨損；金屬外殼和電源線是否有漏電之處、插頭插座是否破損。如有上述弊病，必須修好后方可使用。
3、使用時，首先要進行空轉實驗，無問題時方可進行操作。
4、工作中，操作人員要帶上防塵口罩。不準正對砂輪，必須站在側面。角磨機要拿穩(wěn)并要緩慢接觸工件，不準撞擊或猛壓。
5、正在轉動的`角磨機不準隨意放在地上，等砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方。停止使用時必須切斷電源。
6、發(fā)現電源線纏卷打結時，應切斷電源后再耐心解開，不得手提電線或角磨機強行拉動。
7、更換砂輪片時，根據工件材料性質選擇適當粒度、硬度和規(guī)格的砂輪，認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當。更換后，讓自我和旁觀者的位置遠離旋轉附件的平面，并以電動工具最大空載速度運行1分鐘。
8、角磨機要存放在干燥處，嚴禁在有水或潮濕處存放。
9、每使用期達三個月，應送交電工檢查絕緣、線路、開關情景。未經電氣人員檢查、登記的不允許使用。
安全操作規(guī)章制度12
1、沖床工必須經過學習，掌握沖床的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應專人使用嚴禁其他人員操作。
2、車間上班時應正確穿戴勞保用品。
2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應作空運轉1-3分鐘，飛輪運轉是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。
4、設備在運轉時，嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內，調整或修理機床時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。
4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。
5、先關閉電源，等沖床運動部分停止運轉后，方可開始安裝并調整模具。若刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。
6、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，安裝調整完畢后，用手搬轉沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
7、模具安裝必須牢固可靠。調整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。
8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。
9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準經常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴防事故。
10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。
11、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的.距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
12、沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
13、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。
14、禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。
15、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。
16、發(fā)現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。
17、拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行。
18、愛護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。
19、工作結束時，擦拭機。根據生產批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。
安全操作規(guī)章制度13
為保證車削加工的安全，操作者應做到：
1、穿緊身防護服，袖口不要敝開，長發(fā)要戴防護帽，操作時不能戴手套。
2、在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。
4、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
5、車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。
6、車削形狀不規(guī)則的.工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。
7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。
8、除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。
9、對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。
10、為防崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。
11、用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。
12、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
安全操作規(guī)章制度14
1、操作前，應按所使用工具的要求和有關規(guī)定，做好各項安全準備工作，如果使用電動工具須戴好絕緣手套、戴好工作帽。
2、工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用有裂紋帶毛刺，手柄松動等不符合安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具的安全操作規(guī)程。
3、調試或開動設備，應先檢查防護裝置，螺栓緊固情況以及電、油、汽等，并空載試車檢驗后萬可投入工作，操作時應嚴格遵守所修設備的安全操作規(guī)程。
4、設備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應交電工修埋，自己不得拆卸，不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。
5、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因使用工具脫落或鐵屑飛濺造成的傷害，兩人以上一起工作時耍注意相互照應協(xié)調配合
6、吊拉或搬運重物時，對吊拉及搬運工具
7、（如吊鉤、滑輪、手拉葫蘆、鋼絲繩、卡等）進行認真的'檢查，發(fā)現異�，F象應予排除，否則不能超重吊拉和搬運。
8、高空作業(yè)前，應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠，工具必須放在工具袋里，不準放在其他地萬，安全帶應扣好，并系在牢固的結構件上，不準隨手往下面扔東西。
9、采用梯子蹬高作業(yè)時，要有防滑措施，必須設人看護，梯子擺放斜度要合適，人字梯中部采用結實的牽繩拉住。
10、蹬高作業(yè)時，不要在電線下面或上面操作，在平臺上應設立欄桿。
11、工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開，工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地放在指定的位置上。
12、在進行設備、機器維修時，應先檢查電源、水源是否斷開，如果機器與動力線末切斷時，嚴禁作業(yè)，必要時在開關處掛“不準合閘、不準放水”警示牌。
13、工作場地要保持清潔，油液、污水不得流在地上，以防滑倒傷人。
14、清洗零件時，嚴禁煙火，嚴禁其他明火作業(yè)，廢油要倒在指定的容器內，定期回收處理，不準倒入水溝或工作場所。
15、禁止在有壓力的各種容器或管道上進行修埋工作，修埋易燃、易爆氣體或液體輸送管道時，應先與有關部門聯系好，切斷氣、液來源清除余氣，采取防火、防暴措施后才能進行工作。
16、在遞接工具材料時，嚴禁投擲，起吊設備和物件時，禁止人在物體下面站立和通行。
17、在地溝或暗處操作，要有足夠照明設備，燈泡電壓在36伏以下并要求二人以上協(xié)同工作。
安全操作規(guī)章制度15
1、上崗前，操作者應穿戴好勞動防護用品，熟知本機組設備性能，經培訓合格者方可上崗操作。
2、經車間“三位一體”安全確認、操作者進行“手指口述”后方可開機操作。
3、打開系統(tǒng)電源，觸摸屏燈亮，顯示主頁。觸按觸摸屏應輕，用勁不能過大。
4、按“設置”設定設備作業(yè)時各參數，注意“轉向電機”、“輸送電機”、“縫紉電機”直接輸入運行頻率，運行時輸入數值不能跳躍太大；有色標必須在切印刷袋時采用，否則會出錯；糾偏開時，則開始自動糾偏。
5、按“返回”則回到主頁，再按手動則顯示“手動”操作各項內容。按住“前進”則伺服電機往前送布；按住“后退”則伺服電機往后收布；
6、按“轉向電機”則轉向輥運行，“轉向電機”泛黑，再按則轉向輥停止；按“輸送電機”則輸送皮帶運行，“輸送電機”泛黑，再按則輸送皮帶停止；按“切斷”則切刀下落、返回。
7、按“轉向”則轉向膠輥下壓，“轉向”泛黑；再按則轉向膠輥抬起；按“手動送袋”則伺服電機送布一個袋長；按“返回”則回主頁。
8、在主頁選擇“自動”，顯示自動運行界面。到溫后，按“運行”則自動運行，“運行”泛黑。再按則復原，停止運行；按住“清零”3秒鐘，則第2個數字變?yōu)?，從0開始計數；按住“清零”6秒鐘，則第1個數字全變?yōu)?，從0開始計數；有報警，在消除異常后按“復位”，則清除報警，方可繼續(xù)運行；按“返回”則回主頁。
9、回主頁后只可以在“設置”里操作。如果按“手動”則自動運行停止；第一排數值顯示總袋數，第二排數值顯示存袋皮帶上的袋數。
10、有異常情況是，主頁上原“正�！蔽恢米�?yōu)榉汉诘?“報警”，按“報警”則顯示報警信息。
11、機組操作實行機長負責制，機組啟功操作順序統(tǒng)一聽從機長口令。各操作人員要分工明確，各負其責，相互照應，不準自行其事。
12、操作時，要集中精力、準確迅速，機器出現故障時停掉電源，通知維修人員檢修，不準擅自拆裝、敲打機件，需和維修人員配合時，要聽從指揮，不準隨意送電操作。
13、機器運行期間，不得對設備進行擦試、調整和維修，不做任何危險動作。
14、經常保持工作現場和設備的清潔。
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