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鑄造車間規(guī)章制度（通用11篇）
在現(xiàn)實社會中，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編收集整理的鑄造車間規(guī)章制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
鑄造車間規(guī)章制度 1
一、爐工
1.操作工進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。
2.啟動設(shè)備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認正常后，方可進行作業(yè)。
3.開啟設(shè)備前，必須先下料(不少于爐子容積的1/2)，方可啟動。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上，并且，隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保設(shè)備安全運行。
4.熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺;金屬開始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
5.出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗結(jié)果補加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
6.倒鋼水時，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準爐嘴，方可傾爐倒水。
7.必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
8.開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進行觀察，對料進行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。
9.熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。
10.當班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細檢查爐襯，若需次日補爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
11.補爐時，必須認真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補爐。
12.整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準確、反應(yīng)迅速，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。
13.打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實。
14.鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。
二、混砂工鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗設(shè)備
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2.開始混砂以前，必須先空載運轉(zhuǎn)檢查混砂機是否運轉(zhuǎn)正常，確認后，方可進行作業(yè)。
3.每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10%，必須保證運轉(zhuǎn)時砂不能飛出機盆外。
4.黏結(jié)濟加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間，根據(jù)氣候情況適當調(diào)節(jié)�；熘茣r間必須達到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。
5.面砂和背砂交換混制時，必須將機盆內(nèi)清凈后方可混制，不允許背砂(水分含量過高)殘留部分混入面砂之中。
6.機器遠轉(zhuǎn)全過程不允許將手和工具進入機盆內(nèi)。
7.混制好的面砂和背砂必須分開堆放，距離不小于1米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。
8.混砂和造型屬交叉作業(yè)，應(yīng)盡量避免碰撞。
三、造型工
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2.開始造型以前，必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認后，方可造型。
3.木模放在托板上要平穩(wěn)，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時，必須保證木模在托板上不能竄動。
4.木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應(yīng)將整個砂箱填滿。
5.搗砂時，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實，然后，用平頭將整個型搗實，大型應(yīng)該分層搗實，一般每層厚度不超過150mm。
6.扎吹氣孔時，應(yīng)讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當活型，但必須保證活型量不大于+1mm。鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗設(shè)備
7.出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質(zhì)量，扎孔原則：在保證不出現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數(shù)目，以保證鑄造過程中，所產(chǎn)生的.氣體能夠順利排出。
8.砂型硬化時，吹氣必須先小后大，最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費。
9.起模時，起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。
10.砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進行修補，凡修補位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。
11.砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。
12.砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。
四、合箱工
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2.合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈，然后扣合樣箱，繼續(xù)打開，吹凈，重新扣合，確認無批縫后，可合箱。
3.上卡子必須對稱加力，要求每對箱把卡子必須上緊，不許少卡子。
4.立箱時，不能用力太大，以免劇烈震動，引起合金松動。
5.澆注前必須對能看到合金的鑄型進行檢查，大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。
五、澆鑄鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗設(shè)備
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2.打哨應(yīng)了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準確，口令響亮，指揮得當。
3.抬包時必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時不得將包放下，抬包時不許帶手套。
4.抬包人應(yīng)得相互配合，保持鋼包平穩(wěn)，以免鋼水濺出。
5.澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進行調(diào)整后進行澆注。
6.澆注時必須對準澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7.澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口
8.特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
六、清砂工鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗設(shè)備
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2.一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上，大工件(三箱以上)確保90分鐘以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時開箱。
3.落砂時三箱以下不得置于車上進行落砂。落錘要準，不要砸到箱體和工件之上。
4.路道上砂要清理干凈，砂箱置于適當位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。
5.裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。
6.按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。
鑄造車間規(guī)章制度 2
一、基本安全管理要求
1、進入車間必須穿戴好安全用品;
2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;
3、不得擅自接電源，需臨時用電應(yīng)有電工接線;
4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;
5、澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時應(yīng)穿戴的防護用品;
6、澆注前應(yīng)檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出;
7、出水應(yīng)慢放，在放水結(jié)束后方可移包，澆鑄過程應(yīng)做到實走、穩(wěn)抬、慢澆;
8、應(yīng)按規(guī)定時間出箱，逐件依次移出;
9、必須在工件冷卻后再進行清沙處理;
10、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。
二 、職業(yè)危害管理制度
1、職業(yè)危害防治方面應(yīng)做到
(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場所進行定期檢測;
(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的.具體措施;
(3)企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對職業(yè)危害狀況進行評估，以確認職、業(yè)危.害防治措施的有效性。
2、為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準要求的、合格的勞動保護用品，并按規(guī)定發(fā)放
3、員工健康監(jiān)護應(yīng)做到
(1)企業(yè)應(yīng)定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護檔案。
(2)對職業(yè)病患者，應(yīng)按規(guī)定給予及時治療、療養(yǎng)。
(3)對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應(yīng)及時調(diào)離。
三 、中頻感應(yīng)爐安全操作規(guī)程
1、在開爐前應(yīng)先開水系統(tǒng)并認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。
2、在開爐前應(yīng)檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應(yīng)圈清潔。并對爐臺機械運行進行檢查。
3、按規(guī)定對材料進行檢查和部分加料。
4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應(yīng)隨時注意各儀表指示。
5、熔煉中應(yīng)保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。
6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應(yīng)造渣并清渣。
7、每一爐爐水出完以后應(yīng)檢查爐襯。
四 、混砂機安全操作規(guī)程
1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當，再空運轉(zhuǎn)3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規(guī)定量使用，禁上超負荷。
2、混砂機在轉(zhuǎn)動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。
3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機器。
4、因故停車應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。
5、運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機處理。
6、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內(nèi)，進入輾盤內(nèi)清理檢修時，除了要拉開電源開關(guān)，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設(shè)人監(jiān)護。
7、工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空擋(零位)，拉殲電源開關(guān)，達到整齊、清潔、安全。
五、砂輪機操作規(guī)程
1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。
2、使用砂輪磨削時應(yīng)戴好防護眼鏡。
3、操作者，應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪的側(cè)面。
4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。
5、磨削時工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應(yīng)均勻磨削。
6、磨削時發(fā)現(xiàn)砂輪跳動、運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時修整砂輪。
7、如有異常情況出現(xiàn)立即停止。
六、熱處理爐操作規(guī)程
1、開機應(yīng)認真檢查各項儀表工作是否正常。
2、臺車送出、進應(yīng)仔細觀察走線安全。
3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測溫表10 cm～2 0 cm。
4、在設(shè)定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對設(shè)定溫度應(yīng)復(fù)檢后方可開啟。
5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。
6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。
7、處理完后應(yīng)檢查內(nèi)膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。
七、噴槍操作規(guī)程
1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。
2、檢查噴槍開關(guān)是否完好。
3、檢查滅火器是否完好。
4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應(yīng)嚴密。
5、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。
6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。
7、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。
8、使用后必須管好氣瓶開關(guān)，然后管好噴槍開關(guān)，槍瓶分離后分別放好。
鑄造車間規(guī)章制度 3
一、鑄造車間全體人員必須服從車間主任的管理。
二、每個工人所要型面必須全部造滿，如有連續(xù)三爐不滿者，或者蓋座等比例失調(diào)，必須遵從車間主任的調(diào)整分配。
三、不得無故曠工，有事必須向主任請假，每月四（五）班請事假不得超過三天（特殊原因除外）。每班班底無故曠工或鼓動職工滋事者，全班均按半價，直至開除。
四、中途退廠者無論什么原因，均按半價開支，不再享受任何優(yōu)惠條件（包括因打架斗毆等因素被開除者）。
五、為更好地掌握車間的澆鑄情況，造型工在造型時每一百箱放一個標記，以便查數(shù)時方便快捷。出件時要壓箱，不得帶有紅沙，否則將受到處罰。
六、接鐵水前必須把防護護具佩戴齊全，提高安全意識。
七、開爐時造型工要提前十五分鐘到場，做好接鐵水準備工作，燙鐵水包時要按號燙包，如合火也按此順序，合火必須成塊，不得亂潑亂倒。澆鑄、接鐵水必須聽從車間主任的指揮。最后找齊時絕不能超箱，否則將受到處罰。
八、爐前（接鐵水時）不得開玩笑，有什么摩擦必須開完爐后解決，凡在其間滋事不聽勸阻者，工資免開，開除出廠。
九、廠內(nèi)堅決杜絕打架斗毆事件的'發(fā)生，打架斗毆者根據(jù)情節(jié)直至開除或交公安機關(guān)處理，并承擔由此造成的一切后果。
十、以上制度如有違犯者將按獎懲條例嚴格執(zhí)行，望全體職工自覺遵守。
鑄造車間規(guī)章制度 4
一、崗位說明
崗位名稱：鑄造車間主任
所屬部門：生產(chǎn)部
直屬上級：生產(chǎn)部部長
所轄下級：鑄造車間班組長
崗位概述：在生產(chǎn)部長的領(lǐng)導(dǎo)下，主持鑄造車間的生產(chǎn)計劃、員工的勞動紀律、作業(yè)現(xiàn)場、安全生產(chǎn)以及生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和管理。
二、工作職責
1、安全
負責鑄造車間的生產(chǎn)安全，隨時檢查生產(chǎn)安全狀況，及時阻止員工的違規(guī)行為，清除安全隱患。負責監(jiān)控、指導(dǎo)員工按規(guī)范操作，推行標準化作業(yè)。完善并嚴格執(zhí)行安全管理制度，重點管理好爐臺、離心、行車、壓力加鎂等安全操作，預(yù)防安全事故的發(fā)生。如發(fā)生安全事故，必須立即采取應(yīng)急措施，同時在第一時間上報公司，事后必須書面報告事故經(jīng)過。
2、產(chǎn)量
負責分解生產(chǎn)計劃，安排生產(chǎn)并監(jiān)控生產(chǎn)過程，保證生產(chǎn)計劃完成率。根據(jù)公司澆注計劃，組織人力、物力，安排好備料、造型、烘模、修包等各項準備工作并監(jiān)督實施，確保當日順利生產(chǎn)。因設(shè)備故障或其他原因未正常澆注的計劃，應(yīng)及時上報。
3、質(zhì)量
按產(chǎn)品材質(zhì)的工藝要求，加強生產(chǎn)過程操作標準化，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高合格率。保證生產(chǎn)過程中備料、造型、烘模、熔煉、合箱澆注、開箱清整等的工作質(zhì)量處于受控狀態(tài)，完成公司下達的質(zhì)量指標。每天檢查粗加檢驗、成分分析、澆注參數(shù)、交接班記錄等各項檢驗報告。毛坯開箱發(fā)現(xiàn)冷型或產(chǎn)品嚴重鑄造質(zhì)量問題，應(yīng)及時上報。及時解決粗加工過程中暴露出來的.鑄造質(zhì)量問題，確保后續(xù)生產(chǎn)不發(fā)生同類鑄造缺陷。
4、設(shè)備
負責生產(chǎn)設(shè)備的維護保養(yǎng)和正常運轉(zhuǎn)，與值班主任協(xié)調(diào)鑄造車間設(shè)備及工具維修，組織對設(shè)備事故進行分析。重點維護行車、電爐、離心機等生產(chǎn)設(shè)備，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)滿足生產(chǎn)需要。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生嚴重故障或損壞短期內(nèi)無法修復(fù)的須上報公司。
5、人員
負責鑄造員工的激勵與績效考評，提高工作積極性，穩(wěn)定員工隊伍。負責新員工的培訓(xùn)、考評，確認合格后上崗，梳理并完善各項產(chǎn)品操作規(guī)程，對各崗位進行崗位培訓(xùn)并實行考核。對員工實施獎懲事宜，必須上報生產(chǎn)部長。對員工的勞動態(tài)度、工作質(zhì)量、安全操作進行考核。每日對全體員工考勤記錄，月底匯總上交到行政部。
6、現(xiàn)場
負責鑄造車間及分管區(qū)域的現(xiàn)場管理。定置管理各類工裝模具、原輔材料、鐵合金、報廢輥等定置堆放，保持工作場地整潔，確保安全通道暢通。
7、其它
負責鑄造車間成本控制，采取措施降低成本，創(chuàng)造利潤。安排大宗物料如生鐵、廢鋼、報廢輥、原輔材料等裝卸貨。負責公司交辦關(guān)于鑄造車間的臨時任務(wù)。
三、工作權(quán)利
1、有權(quán)指揮本車間員工開展日常生產(chǎn)作業(yè)。
2、有權(quán)合理配制本車間的人員、設(shè)備、工具工裝、原輔材料等。
3、有權(quán)監(jiān)督、考核直接下屬，有權(quán)對下屬任職、免職、調(diào)崗提出建議。
4、有權(quán)依照公司各項制度對本車間員工進行獎懲。
5、有權(quán)批準員工三天以下的請假。
6、有上級領(lǐng)導(dǎo)授予的其他臨時權(quán)利。
四、工作考核
1、安全
員工工作中未正確穿戴勞動防護用品（工作服；安全帽；防護鏡；防護面罩等），或違反安全操作規(guī)程，每項扣50—100元，造成人身傷害視嚴重程度，扣100—1000元，特別嚴重扣掉全年年終獎；當月全車間無任何安全事故獎200元。
2、產(chǎn)量
完成當月澆注計劃99%，獎100元，未完成扣50元。
3、質(zhì)量
產(chǎn)品合格率97%；超1%獎300元，減1%扣200元；綜合鑄造質(zhì)量缺陷率≤12%，減1%獎200元，超1%扣100元。由于管理不當或監(jiān)管不力未采取預(yù)防措施造成批量（3支及以上）鑄造質(zhì)量問題，扣200—500元。
4、設(shè)備
設(shè)備維護不當造成重大損失或因故停產(chǎn)，扣200—500元。一噸爐齡100爐；二噸爐爐80爐；每多使用1爐獎10元，少使用1爐扣5元；未到規(guī)定爐齡就穿爐，每次扣100—500元。
5、人員
未對新員工進行崗前培訓(xùn)，包括產(chǎn)品操作規(guī)程、崗位安全操作等進行指導(dǎo)或培訓(xùn)，發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題或工傷事故扣50—500元。
6、現(xiàn)場
對各類工裝模具、原輔材料、鐵合金、報廢輥等未定置堆放，周圍場地未打掃，安全通道不暢通扣50—100元。毛坯輥面上標識不清或錯標漏標，發(fā)現(xiàn)每支扣10元；原輔材料、鐵合金等容易品種未做標識，員工誤配造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷扣50—100元，造成報廢按報廢規(guī)定處理。
鑄造車間規(guī)章制度 5
1. 制定詳細的操作手冊，涵蓋每個工作崗位，明確職責和操作步驟。
2. 設(shè)立專職的設(shè)備維護團隊，定期對設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
3. 實施全員安全培訓(xùn)，定期進行應(yīng)急演練，增強員工的'安全防范能力。
4. 引入第三方質(zhì)量檢測機構(gòu)，確保檢測結(jié)果公正、客觀。
5. 安裝污染監(jiān)測設(shè)備，定期報告環(huán)境影響，采取相應(yīng)減排措施。
6. 采用先進的庫存管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控物料消耗，防止過度庫存。
7. 設(shè)立應(yīng)急指揮中心，配備必要的救援設(shè)備，確�？焖夙憫�(yīng)。
通過以上方案的實施，鑄造車間將形成一套完善的管理制度，推動生產(chǎn)運營的規(guī)范化、專業(yè)化，實現(xiàn)車間的高效、安全、綠色運行。
鑄造車間規(guī)章制度 6
為了積極配合公司生產(chǎn)經(jīng)營管理工作的有序開展，增強員工責任心，提高員工安全、質(zhì)量意識以及遵守各項管理制度的自覺性，結(jié)合車間實際情況，特制定車間生產(chǎn)管理制度：
一、 車間要認真貫徹落實執(zhí)行公司下達的各項生產(chǎn)計劃指令任務(wù)，當接到生產(chǎn)計劃時應(yīng)盡快組織有關(guān)人員研究和制定作業(yè)計劃，做好生產(chǎn)前的技術(shù)、工藝、工裝、生產(chǎn)物資等方面的準備工作。
二、 車間按圖紙技術(shù)要求編制生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量標準，完成生產(chǎn)數(shù)量和完成任務(wù)的.日期，下發(fā)給生產(chǎn)班組。
三、 生產(chǎn)班組接到車間下達的生產(chǎn)指令，應(yīng)認真組織實施，不得以任何理由拒絕接受生產(chǎn)任務(wù)，確保按質(zhì)、按量、按期完成生產(chǎn)任務(wù)。在生產(chǎn)過程中特別要注意產(chǎn)品質(zhì)量，加強首檢和自檢工作，不能因生產(chǎn)質(zhì)量問題拖延交貨日期。
四、 為確保生產(chǎn)任務(wù)完成，車間加強勞力調(diào)配和出勤管理，在生產(chǎn)繁忙時，員工非急事不得請假，凡不經(jīng)批假擅自離崗者按曠工處理，每天罰款50元，三天以上給予停工處理。
五、 各生產(chǎn)工序完成任務(wù)后，要及時認真交檢，不合格產(chǎn)品一律不準走入下序和入庫，入庫時要記帳清楚。
六、 各帶班班長要認真負責，除帶領(lǐng)班內(nèi)員工搞好安全生產(chǎn)外，還要引導(dǎo)、督促大家端正工作態(tài)度、轉(zhuǎn)變思想、搞好團結(jié)，發(fā)現(xiàn)工作安排不到位或完成不到位以及出現(xiàn)失職現(xiàn)象的，罰款50元，情節(jié)嚴重的給予停工處理。
七、 員工之間要團結(jié)協(xié)作，增強集體榮譽感，不說對公司不利的話，不做對車間不利的事。凡發(fā)現(xiàn)吵架、打架、造謠、詆毀他人等現(xiàn)象罰款50元，情節(jié)嚴重者給予停工處理。
鑄造車間規(guī)章制度 7
1. 制定詳細的生產(chǎn)流程圖，明確各環(huán)節(jié)操作步驟，確保員工了解并遵守。
2. 設(shè)立質(zhì)量控制部門，負責產(chǎn)品檢驗，對不合格產(chǎn)品進行追溯和改進。
3. 實施設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期進行設(shè)備檢查和維修，確保設(shè)備良好運行。
4. 開展安全生產(chǎn)培訓(xùn)，增強員工的安全意識，定期進行安全演練。
5. 明確各部門及崗位職責，實行績效考核，激勵員工提高工作效率。
6. 建立環(huán)保管理體系，確保排放達標，推行循環(huán)經(jīng)濟理念。
7. 建立供應(yīng)商評價機制，定期評估供應(yīng)商表現(xiàn)，優(yōu)化供應(yīng)鏈。
8. 實施庫存信息化管理，實時跟蹤庫存情況，防止過度庫存或缺貨。
通過上述方案的實施，鑄造廠生產(chǎn)管理制度將得到完善，為鑄造廠的`持續(xù)發(fā)展和競爭優(yōu)勢提供有力保障。
鑄造車間規(guī)章制度 8
1. 制定詳盡的操作手冊，涵蓋每個工作崗位，明確職責和操作步驟。
2. 實施定期安全培訓(xùn)，增強員工的.安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
3. 設(shè)立專職的設(shè)備維護團隊，執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)計劃，并記錄設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 建立環(huán)保小組，負責廢棄物處理和能源節(jié)約措施的實施。
5. 設(shè)立培訓(xùn)課程，提升員工的專業(yè)技能，定期進行績效評估，激勵優(yōu)秀表現(xiàn)。
6. 建立全面的質(zhì)量管理體系，包括進料檢驗、過程控制和成品檢測，確保質(zhì)量始終如一。
通過上述方案的實施，鑄造車間將形成一個有序、高效、安全和環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
鑄造車間規(guī)章制度 9
1. 制定詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，涵蓋每個工位的.操作步驟和注意事項，確保員工清楚了解其職責。
2. 實施定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防止隱患演變成事故。
3. 建立質(zhì)量反饋機制，對不合格產(chǎn)品進行追蹤分析，改進工藝，提高品質(zhì)。
4. 設(shè)立設(shè)備維護記錄，按時保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 開展定期培訓(xùn)，結(jié)合實操演練，強化員工技能和安全意識。
6. 設(shè)立環(huán)保專員，監(jiān)測并控制生產(chǎn)過程中的污染排放，實施綠色生產(chǎn)。
7. 根據(jù)生產(chǎn)需求和員工能力，合理調(diào)配人力，避免資源浪費。
通過以上措施，鑄造車間管理制度將為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供堅實的基礎(chǔ)，助力企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
鑄造車間規(guī)章制度 10
1. 制定詳細的`操作手冊：針對每個崗位，編寫詳細的操作指南，明確操作步驟和注意事項。
2. 實施定期培訓(xùn)：對新入職員工進行崗前培訓(xùn)，定期對在職員工進行技能復(fù)訓(xùn)和安全教育。
3. 設(shè)立安全檢查機制：每日進行工作區(qū)域安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)并整改安全隱患。
4. 引入質(zhì)量管理系統(tǒng)：利用現(xiàn)代信息技術(shù)，實現(xiàn)實時質(zhì)量監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 加強設(shè)備管理：建立設(shè)備維護記錄，定期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。
6. 建立反饋機制：鼓勵員工提出改進意見，對有效建議給予獎勵，持續(xù)優(yōu)化管理制度。
7. 實行績效考核：根據(jù)工作表現(xiàn)，定期進行績效評估，調(diào)整薪資待遇，激發(fā)員工積極性。
通過上述方案的實施，鑄造車間的管理制度將更加完善，為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
鑄造車間規(guī)章制度 11
一、進入車間必須穿戴好安全用品。
二、 造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟。
三、不得擅自接電源，需臨時用電應(yīng)有電工接線。
四、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄。
五、 澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時應(yīng)穿戴的防護用品。
六、 澆注前應(yīng)檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出。
七、出水應(yīng)慢放，在放水結(jié)束后方可移包。澆鑄過程應(yīng)做到實走、穩(wěn)抬、慢澆。
八、 應(yīng)按規(guī)定時間出箱，逐件依次移出。
九、必須在工件冷卻后再進行清沙處理。
十、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。
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