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車間上半年總結

時間:2025-01-11 07:19:34 半年總結 我要投稿

車間上半年總結范文

  總結就是對一個時期的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統(tǒng)的回顧和分析的書面材料,寫總結有利于我們學習和工作能力的提高,因此我們需要回頭歸納,寫一份總結了。我們該怎么寫總結呢?以下是小編收集整理的車間上半年總結范文,希望對大家有所幫助。

車間上半年總結范文

車間上半年總結范文1

  轉瞬間20xx年上半年過去了,在公司各級安全主管的正確領導下,我車間認真貫徹執(zhí)行"安全第一、預防為主、綜合治理"的方針,始終將安全工作擺在先于一切、高于一切、重于一切的位置,做到安全生產思想到位,安全生產措施到位,安全責任落實到位,實現(xiàn)了車間上半年安全生產零事故,F(xiàn)將我車間20xx年上半年的安全工作情況總結如下:

  一、明確安全生產的指導思想

  以認真貫徹落實"安全第一,預防為主"的安全生產方針,以"查找隱患、治理隱患,預防事故"為導向,利用黑板報、班前會、安全活動日等形式,大力宣傳安全生產方針政策、宣傳安全發(fā)展的理念,通過安全宣誓、人人當一天安全員等活動,夯實安全生產基礎,促進各項事故防范措施落實,最終達到安全生產的'目的。

  二、多項措施并舉,確保生產安全

  為了加強車間安全生產的管理,車間采取的措施有:

  1、采用班組互聯(lián)保制度,工作中相互監(jiān)督、相互制約,一人違章,全班受罰;

  2、車間堅持每天對職工的工作現(xiàn)場進行安全生產檢查,從勞保穿戴到工器具的使用,發(fā)現(xiàn)三違現(xiàn)象,立即指出,現(xiàn)場改正;

  3、運行班組(凈化班、空壓班)嚴格實施手指口述工作法交接班,明白自己的崗位工作職責,真正做到交的清楚,接地明白;

  4、堅持班組每天自查制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患,及時消除,不讓設備帶病運行;

  5、認真執(zhí)行車間周排查制度,每周組織各班班長對所屬設備進行逐一檢查,保證設備無跑、冒、滴、漏,杜絕設備帶病工作,將隱患排除在萌芽狀態(tài)。

  三、安全檢查整改情況及亮點管理

  上半年,集團公司、安環(huán)部查出各種隱患、5s現(xiàn)場管理等81條,已全部整改到位;車間組織檢查24次,查出各種問題64條,已全部整改到位。

  車間的亮點管理是高空作業(yè)管理,上半年車間共進行高空作業(yè)次,每次都能充分準備、組織到位,防護得當,安全圓滿的完成了高空作業(yè)任務。

  四、安全生產培訓工作及預案演練

 。ㄒ唬┡嘤柟ぷ

  1月份:組織18名鉗工進行了鉗工作業(yè)安全技能培訓;

  2月份:組織17名凈化工進行了凈化工安全操作規(guī)程培訓;

  3月份:組織9名空壓工對空壓工進行空壓機安全操作規(guī)程培訓;

  4月份:組織3名車工進行了車工安全操作規(guī)程培訓;

  5月份:組織5名母線工進行了母線工安全作業(yè)技能培訓;

  6月份:組織車間全體職工觀看安全教育錄像;

  職工培訓中,都能準時參加培訓,培訓合格率100%。

 。ǘ╊A案演練

  1月份,組織空壓站全體空壓工進行空壓機拒動事故演練;

  3月份,組織凈化站全體人員進行空提機堵料事故應急演練;

  5月份,組織鉗工對氣割作業(yè)時出現(xiàn)回火事故進行應急演練;

  6月份,組織凈化站全體人員進行射流泵堵料事故應急演練;

  4次演練過程,準備充分,組織到位,參與演練的職工從中學到了真正應對突發(fā)事件的技能,達到的演練的預期效果。

  五、安全工作不足

  1、車間5s現(xiàn)場管理時好時壞,不能持之以恒;

  2、設備現(xiàn)場巡視工作做得不到位,不能按規(guī)定巡視設備;

  3、極個別職工有習慣性違章(如不系帽帶),不能按規(guī)定佩戴防護用品等。

  在以后的工作中,要努力克服上述問題,把安全工作落在小處、實處,為大家創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。

  20xx上半年,車間在安全管理工作中雖然取得了一點成績,但距公司要求還存有一定差距,在下半年的工作中,將嚴格按照上級領導的要求和指示精神,進一步狠抓安全管理,為實現(xiàn)全年零事故的目標做出更大的貢獻。

車間上半年總結范文2

  20xx年上半年鑄造車間在公司領導的關注下,通過車間全體員工的努力,保質保量,按時完成了各項生產任務和生產指標,F(xiàn)將20xx年上半年經營分析如下:

  一、20xx年上半年完成的生產任務和指標

  20xx年1-6月份接收電解原鋁33704.622噸。生產鋁錠33536.286噸。鑄損168.336(5‰)噸。

  1-6月份生產用電163200kwh,噸鋁鑄造用電4.866kwh。

  1-6月份維護費用195896.01元,噸鋁維護費用6.34元。

  1-6月份33536.286噸鋁錠全部為99.7%錠,無不合格錠產生,表面質量全部合格。

  二、生產運行和設備、設施

  20xx年上半年生產運行平穩(wěn),未出現(xiàn)影響電解生產的故障或事故,廣大員工能按車間要求履行崗位職責,完成工作任務。車間在生產管理上以保穩(wěn)定、保安全、節(jié)能降耗為中心。上半年2#鑄機單臺連續(xù)運行,在設備維護、保養(yǎng)、消缺方面加大管理力度,車間技術人員保持24小時不離崗,隨時處理設備故障,并多次對鑄機各部位進行改造,確保了設備能夠正常運行。鑄造車間的混合爐是用電大戶,15年上半年我們繼續(xù)對混合爐的使用、維護辦法進行調整,采用單臺爐運行,夜間停電保溫,使生產用電大幅下降,平均月用電量達到2.5萬kwh上下,1#混合爐在停用的情況下,維護好2#爐的穩(wěn)定運行就成了關鍵問題,采用專人定時扒渣,及時清理的維護保養(yǎng)方法,上半年單臺爐安全運行,容量和爐膛的健康狀況保持良好。

  生產運行方面我的經驗是:正常的生產運行,依賴設備設施的健康狀況,設備設施的健康狀況取決于廣大員工的共同努力,生產運行正常,設備設施健康可減少工人的勞動強度,又受益廣大員工,受益公司集體。

  三、員工管理和班組建設

  20xx年上半年在班組建設方面,車間主要以培養(yǎng)員工的主人翁意識,增強班組人員凝聚力,培養(yǎng)崗位之間團結協(xié)作為重點。具體采取的方法有:

  1)每周定期對班組長進行培訓,以車間例會形式組織班組長分析目前生產中存在的問題,交流班組管理中好的經驗和做法,對出現(xiàn)不足的地方進行批評與指正。

  2)制定班組競賽的.考核辦法,車間將各班組每月的產量、鑄損、產品質量、機物料消耗、生產現(xiàn)場考核等多項指標進行統(tǒng)計和分析,考評出當月紅旗班組,根據(jù)員工的個人表現(xiàn)評出當月先進個人。對紅旗班組、先進個人給予500元和50元的獎勵,并進行通告表揚。班長對獎勵有支配權,可以再次獎勵班組員工,也可以組織員工做其他活動。

  3)車間在班組內開展末位淘汰,競爭上崗制度,任何在班組表現(xiàn)不好的員工返回車間進行待崗學習,給予待崗待遇,其表現(xiàn)直到被班組認可,方可返回班組,恢復待遇。通過以上一系列方法,各班組形成了以班長為核心,爭產量、爭指標的一個個團隊,班組團結,凝聚力很強,給各方面工作的開展奠定了基礎。

  四、安全管理和職工培訓

  安全管理方面主要從兩方面開展工作:

  1、通過技術改造消除原有不安全隱患和危險源。如1#機使用過程中常出現(xiàn)溢鋁、炸模的現(xiàn)象,車間通過多次改進二次調流裝置,增設擋鋁設施,及時更換鑄模等措施控制不安全隱患的發(fā)生。

  2、結合安全標準化建設,對車間不安全隱患和重大危險源進行認真分析,制定控制措施和應急措施,并定期進行檢查、監(jiān)控。建立了安全生產隱患排查臺賬,不安全隱患、危險源臺賬,對生產中的違章、違規(guī)現(xiàn)象及時制止并考核。

  職工培訓方面主要以車間對班組長、班組長對員工的辦法采取車間例會,班前會的形式宣傳公司精神,學習規(guī)程、制度并進行班前警示教育。搜集一些特殊的案例,利用班前會進行宣講,以達到提高員工安全意識的目的。

  五、節(jié)能降耗和改革創(chuàng)新

  在節(jié)能降耗方面:20xx年上半年鑄造車間主要以降成本為主題,車間廠房照明整流器自行修復30多個,節(jié)約費用約一萬元;修復舊分配器兩個,節(jié)約費用2萬余元;改革創(chuàng)新方面,水平溜槽制作雙溜槽一用一備,交替運行,確保溜槽及時維護。

車間上半年總結范文3

  時間飛逝,轉眼間20xx年上半年已即將過去;厥走^去的半年時間是緊張的半年,也是充實的半年,更是喜憂參半的半年。這半年時間是車間變動最大的半年,在各級領導的帶領下,機器設備的增加;人員的穩(wěn)定;在“天普榮膺為中國馳名商標”捷報的助推下,車間產量、質量都有明顯的提高,公司日趨向做大、做強。具體表現(xiàn)在以下幾個方面:

  一、產量方面

  產量從年初日入庫量不到8000支,到3月份日產量突破1支,短短的不到兩個月的時間,產量提升了將近50%還多,這組數(shù)據(jù)正說明了在程總、馬工的正確帶領下,在真空管車間所有員工的共同努力下,才會創(chuàng)造出這么高的產量業(yè)績,這也是天普公司有史以來最高、最好水平。

  二、質量方面

  1.新設備投產后,各工序的合格率在以前的基礎上都均有明顯提高,特別是前道拉封機的投產及改造成功,使半成品(拉封管)的一次拉模成型合格率明顯提高,成模質量也得到了改善。

  2.工序之間的自檢、互檢力度加強,成品(真空管)出廠的質量也在從工藝、管理等方面加強控制,得到有效保證,貨物供不應求!

  三、人員管理方面

  自XX年年,年底因管理等諸多方面的原因,新員工也在不斷的補充,但人員的流動性比較大。導致20xx年,年初人員依然比較緊張,由于生產旺季的到來,工人工資有所提升,這兩個月老員工的穩(wěn)定性在加強管理、提高工資待遇等因素下有所提高。但也有因為管理方面的不足造成個別員工的思想波動性比較大,F(xiàn)在,生產一線的熟練操作工依然比較緊張!這也是迫在眉睫,急待解決的問題。

  四、物耗方面

  由于公司針對車間“節(jié)能降耗”制度的出臺,充分調動了車間管理者及員工的積極性,節(jié)約成果明顯:

  1.主要原材料

  車間對生產基本原材料:毛坯料、卡子、吸氣劑、鋁靶實施專人管理,二次改制和回收,有效的節(jié)約了生產成本,收效顯著。

  2.主要輔材料

  對于車間費用的輔助材料,車間更是精打細算,做到該回收的`回收,該修理的修理。半年時間較去年同期節(jié)省10余萬元。

  六、工藝方面

  新設備投產后,為了確保產品的品質的穩(wěn)定性,車間會同質檢部門確立各種監(jiān)督機制,適時召開質量分析會,對操作工藝進行了修改,現(xiàn)已初步趨于穩(wěn)定。

  七、5s管理

  在車間5s管理過程中,雖然與去年同期相比,有很大進步。但在管理方面還存大著很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方針,有時為了準時交產量而忽略5s的持之以恒的管理。今后工作中,將多注意這方面的問題。

  八、安全方面

  提到安全是最令我們頭疼的問題,因為我們每天與玻璃打交道,小傷時有發(fā)生,不過好在,在全車間干群的共同努力下,車間各工序還未出現(xiàn)大型的人身傷亡事故!這讓我們感到很慶幸。今后,對于安全生產,我們仍然要做到長抓不懈!

  接下來,我們將面臨著更嚴峻的挑戰(zhàn)!我們將一如既往地發(fā)揚"不怕困難、艱苦奮斗、樂于奉獻、勇于創(chuàng)新”的精神,熟練地掌握先進的生產工藝,培養(yǎng)優(yōu)秀的職業(yè)素養(yǎng)及領先的職業(yè)技能,用精益求精的工作態(tài)度,嚴謹細致的工作方法,科學求實的工作作風,規(guī)范系統(tǒng)的工作成效,制造出高品質,高標準的產品,回報公司!在天普的大舞臺上實現(xiàn)自己的人生價值!

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